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Cambiamenti tecnologici e sistemi industriali, ci dedichiamo a
Fornisce a Seds le migliori e più economiche soluzioni ai suoi clienti.
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Hydraulic Uncoiler Machine:Heavy Duty Hydraulic Decoiler for Steel Coil Feeding
Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co.,Ltd proviene da Hebei-Cina. È un produttore che si dedica alla progettazione e alla produzione.
diversi tipi di macchine per la profilatura a freddo. Siamo una fabbrica con una lunga storia, impegnata nella progettazione e nella produzione di macchine profilatrici dal 2006. Le macchine che possiamo produrre includono: macchina per la produzione di tegole, macchina per la produzione di arcarecci in cz, macchina per la produzione di chiglie in acciaio leggero, macchina per la goffratura dei metalli, macchina per la formazione di sistemi di porte, macchina per la formazione di sistemi di soffitti, macchina per la saldatura di tubi ad alta frequenza, linea di taglio, linea di taglio a misura, macchina per la formazione di sistemi di scaffali, macchina per la formazione di decking per pavimenti, linea di produzione di piastrelle in pietra colorata, macchina per la laminazione a caldo filmata, ecc.
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Per maggiori informazioni, tempi di consegna e prezzi, scriveteci!
Hydraulic Uncoiler Machine:Heavy Duty Hydraulic Decoiler for Steel Coil Feeding
Description:Our hydraulic uncoiler (hydraulic decoiler) offers hydraulic mandrel expansion, stable tension control, 5T–20T capacity, matched for roll forming, slitting, stamping lines. Custom design & CE available.
Hydraulic uncoiler, also widely called hydraulic decoiler, is the primary feeding equipment for continuous metal coil processing lines. It unwinds steel, galvanized, aluminum, stainless steel and prepainted coils steadily and automatically, supplying flat strip material to roll forming machines, slitter lines, stamping presses and straightener-feeder combinations. Compared with manual or motorized uncoilers, hydraulic type delivers stronger clamping force, smoother running and safer heavy-coil handling for high-volume metal fabrication workshops.

What is a Hydraulic Uncoiler?
A hydraulic uncoiler adopts a hydraulic power unit to drive mandrel expansion, coil rotation and optional coil car lifting. After the metal coil is transported onto the mandrel, the hydraulic segments expand radially to lock the coil inner core tightly and evenly. It synchronizes speed with downstream forming equipment via sensor tracking, maintains constant material tension and avoids slipping, loose coils or surface scratches during unwinding.
Standard configurations include cantilever single-head structure, hydraulic station, frequency conversion motor, tension brake system, coil loading car and electric control box. Double-head hydraulic uncoiler is optional for non-stop coil change to cut production downtime.
Key Features of Our Hydraulic Decoiler
Hydraulic expansion mandrel: One-button expand and contract, fits common coil inner diameter range, uniform clamping without deforming coil core
Wide load range: 5 ton, 8 ton, 10 ton, 15 ton, 20 ton models available for light and heavy industrial coils
Stable tension control: Adjustable hydraulic braking, synchronized follow-up feeding, reduces strip waving and material waste
Heavy welded frame: Reinforced thick steel structure, anti-vibration, long service life under continuous heavy load
Optional coil car: Hydraulic coil loading cart simplifies coil loading, reduces crane dependence and improves operator safety
Frequency speed regulation: Match different line speeds from low-speed precision stamping to high-speed roll forming
Flexible compatibility: Works with galvanized steel, PPGI, stainless steel, aluminum, copper strips
Custom service: Custom coil width, thickness, track base and double-head layout according to your production line layout
Benefits of Choosing Hydraulic Uncoiler Instead of Motor Decoiler
Heavy coil handling is the biggest pain point for many metal processors. Manual expansion uncoilers struggle with heavy coils and tend to slip during fast running. Our hydraulic uncoiler solves these problems clearly:
First, hydraulic clamping force is consistent and powerful. Even full heavy coils stay centered without offset, which protects the coil surface and guarantees consistent feeding quality. Second, automatic hydraulic loading reduces heavy manual work, lowers labor cost and safety risks. Third, cushioned hydraulic start and stop avoids sudden impact, protecting both the coil and downstream forming equipment. Fourth, fast coil change improves overall line uptime, especially important for roofing panel, CZ purlin, solar bracket and cable tray roll forming production.

Typical Applications
Our hydraulic uncoiler is widely integrated into complete production lines for:
Metal roof tile and wall panel roll forming lines
C/Z purlin, omega profile, light gauge steel roll forming lines
Solar mounting bracket and cable tray forming lines
Stainless steel and aluminum processing, stamping and blanking lines
Steel coil slitting, cut-to-length lines
HVAC duct, door frame and electrical cabinet manufacturing
Technical Reference
Coil weight: 5–20 tons (custom available)
Coil inner diameter: 470–630 mm adjustable
Suitable material: Galvanized steel, PPGI, stainless steel, aluminum alloy
Control mode: PLC + frequency converter, follow-up automatic uncoiling
Certification: CE support

Why Buy Hydraulic Uncoiler From Us
We are a professional manufacturer of roll forming auxiliary coil handling equipment. Every hydraulic uncoiler is assembled with reliable hydraulic components and strictly tested before shipment. We do not only supply standard decoilers, but also provide turn-around technical consultation, layout drawing, after-sales installation guidance and spare parts support for overseas customers.
If you need a hydraulic uncoiler matched with your new roll forming line or want to replace an old unstable decoiler, send us your coil weight, coil width, material type and line speed requirement. Our engineering team will provide a suitable solution and quotation quickly.
Perché scegliere noi?
OEM/ODM e servizio di personalizzazione one-stop
Assistenza post-vendita completa

Fornire OEM、ODM
1.comunicazione: confermare i requisiti dell'acquirente.
2.Progettazione tecnica: realizzazione di profili di disegno e disegno di macchine 3D
3.determinare la configurazione e la produzione
4.test prima della consegna
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5.imballaggio e consegna
6.Guida tecnica
7.Servizio post-vendita: servizi di installazione per macchine complesse e visite periodiche ai clienti.
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forte sostegno e ha ottenuto progressi e sviluppi commerciali.
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