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Changements technologiques et systèmes industriels, nous nous consacrons à
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Hydraulic Uncoiler Machine:Heavy Duty Hydraulic Decoiler for Steel Coil Feeding
La société Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co. est originaire du Hebei (Chine). C'est un fabricant qui se consacre à la conception et à la fabrication.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
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Hydraulic Uncoiler Machine:Heavy Duty Hydraulic Decoiler for Steel Coil Feeding
Description:Our hydraulic uncoiler (hydraulic decoiler) offers hydraulic mandrel expansion, stable tension control, 5T–20T capacity, matched for roll forming, slitting, stamping lines. Custom design & CE available.
Hydraulic uncoiler, also widely called hydraulic decoiler, is the primary feeding equipment for continuous metal coil processing lines. It unwinds steel, galvanized, aluminum, stainless steel and prepainted coils steadily and automatically, supplying flat strip material to roll forming machines, slitter lines, stamping presses and straightener-feeder combinations. Compared with manual or motorized uncoilers, hydraulic type delivers stronger clamping force, smoother running and safer heavy-coil handling for high-volume metal fabrication workshops.

What is a Hydraulic Uncoiler?
A hydraulic uncoiler adopts a hydraulic power unit to drive mandrel expansion, coil rotation and optional coil car lifting. After the metal coil is transported onto the mandrel, the hydraulic segments expand radially to lock the coil inner core tightly and evenly. It synchronizes speed with downstream forming equipment via sensor tracking, maintains constant material tension and avoids slipping, loose coils or surface scratches during unwinding.
Standard configurations include cantilever single-head structure, hydraulic station, frequency conversion motor, tension brake system, coil loading car and electric control box. Double-head hydraulic uncoiler is optional for non-stop coil change to cut production downtime.
Key Features of Our Hydraulic Decoiler
Hydraulic expansion mandrel: One-button expand and contract, fits common coil inner diameter range, uniform clamping without deforming coil core
Wide load range: 5 ton, 8 ton, 10 ton, 15 ton, 20 ton models available for light and heavy industrial coils
Stable tension control: Adjustable hydraulic braking, synchronized follow-up feeding, reduces strip waving and material waste
Heavy welded frame: Reinforced thick steel structure, anti-vibration, long service life under continuous heavy load
Optional coil car: Hydraulic coil loading cart simplifies coil loading, reduces crane dependence and improves operator safety
Frequency speed regulation: Match different line speeds from low-speed precision stamping to high-speed roll forming
Flexible compatibility: Works with galvanized steel, PPGI, stainless steel, aluminum, copper strips
Custom service: Custom coil width, thickness, track base and double-head layout according to your production line layout
Benefits of Choosing Hydraulic Uncoiler Instead of Motor Decoiler
Heavy coil handling is the biggest pain point for many metal processors. Manual expansion uncoilers struggle with heavy coils and tend to slip during fast running. Our hydraulic uncoiler solves these problems clearly:
First, hydraulic clamping force is consistent and powerful. Even full heavy coils stay centered without offset, which protects the coil surface and guarantees consistent feeding quality. Second, automatic hydraulic loading reduces heavy manual work, lowers labor cost and safety risks. Third, cushioned hydraulic start and stop avoids sudden impact, protecting both the coil and downstream forming equipment. Fourth, fast coil change improves overall line uptime, especially important for roofing panel, CZ purlin, solar bracket and cable tray roll forming production.

Typical Applications
Our hydraulic uncoiler is widely integrated into complete production lines for:
Metal roof tile and wall panel roll forming lines
C/Z purlin, omega profile, light gauge steel roll forming lines
Solar mounting bracket and cable tray forming lines
Stainless steel and aluminum processing, stamping and blanking lines
Steel coil slitting, cut-to-length lines
HVAC duct, door frame and electrical cabinet manufacturing
Technical Reference
Coil weight: 5–20 tons (custom available)
Coil inner diameter: 470–630 mm adjustable
Suitable material: Galvanized steel, PPGI, stainless steel, aluminum alloy
Control mode: PLC + frequency converter, follow-up automatic uncoiling
Certification: CE support

Why Buy Hydraulic Uncoiler From Us
We are a professional manufacturer of roll forming auxiliary coil handling equipment. Every hydraulic uncoiler is assembled with reliable hydraulic components and strictly tested before shipment. We do not only supply standard decoilers, but also provide turn-around technical consultation, layout drawing, after-sales installation guidance and spare parts support for overseas customers.
If you need a hydraulic uncoiler matched with your new roll forming line or want to replace an old unstable decoiler, send us your coil weight, coil width, material type and line speed requirement. Our engineering team will provide a suitable solution and quotation quickly.
Pourquoi nous choisir ?
OEM/ODM et service de personnalisation à guichet unique
Service après-vente complet

Fournir OEM、ODM
1.communication:confirmer les besoins de l'acheteur.
2.Conception technique : réalisation de dessins de profils et de machines en 3D
3.déterminer la configuration et la production
4.essais avant livraison
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5.emballage et livraison
6.Conseils techniques
7.Service après-vente : services d'installation pour les machines complexes et visites régulières des clients
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des entreprises de haute qualité. En coopérant avec nous, elles ont reçu
Le groupe a bénéficié d'un soutien solide et a réalisé des percées et des développements commerciaux.
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