技術的変化と産業システム、私たちの使命
セッズは、お客様にとって最善かつ経済的なソリューションを提供します。
高精度太陽電池ブラケット成形機、効率的なグリーンエネルギーの建設を支援する
冷間ロール成形機の異なるタイプ。私達は 2006 年以来の機械を形作るロールの設計そして製造で従事している長い歴史の工場です。私達が作り出してもいい機械は下記のものを含んでいます: 機械、機械を作る cz の母屋を作る屋根瓦機械、機械を作る軽い鋼鉄キール、金属浮彫りになる機械、機械を形作るドア システム天井システム高周波管の溶接機、ラインを切り開くこと、長さライン、機械を形作る棚システムを形作る床 Decking 機械、色の石造りのタイルの生産ライン、熱い薄板になるフィルムで形造る機械、等を切ります。
世界的なカーボンピーキングとカーボンニュートラルの目標に後押しされ、太陽光発電エネルギーは重要なクリーン再生可能エネルギー源として爆発的な成長を遂げています。太陽光発電所の中核構造部品である太陽光発電架台システムは、モジュールの設置安定性、発電効率、耐用年数を直接左右します。大規模な地上設置型の集中型発電所から分散型の屋上プロジェクト、さらには農業用太陽光発電や漁業用太陽光発電システムのような特殊な構成まで、これらのアプリケーションはすべて、そのバックボーンとして高品質の架台システムに依存しています。.
当社の太陽光発電ブラケット成形機は、太陽光発電業界向けに特別に設計された、安定性と適応性の高いブラケットを製造するための中核設備です。高度な成形技術により、様々な金属材料を太陽光発電設備に合わせた高級ブラケットプロファイルに加工します。これらのブラケットは、さまざまな地域の複雑な地質条件や気候条件に適応するだけでなく、さまざまな出力を持つ太陽電池モジュールの設置要件にも対応している。これにより、世界の太陽光発電所建設に堅牢なハードウェア・サポートを提供し、太陽光発電産業の効率的な発展を推進している。.

超精密成形により、構造的な安定性を確保: 太陽光発電ブラケットは、45#スチールシャフト(焼入れ)と硬質クロムメッキのローラーを使用したマルチパス順送型ローラー成形プロセスを採用しており、HR58°~60°の硬度を実現しています。これにより、断面公差±0.5mm以内、真直度誤差≤1mm/mの正確な寸法が保証されます。穴位置やスロットのような重要な形状は、一度の加工で形成されるため、二次加工が不要です。この設計により、設置されたモジュールの平坦性と安定性が向上し、PVモジュールの自重や風、雪、あられなどの極端な天候荷重に耐えることができるようになると同時に、組み立て精度が保証されます。.

大規模な太陽光発電建設に適した高効率の大量生産能力: 高出力の可変周波数モーターと精密なトランスミッションシステムを特徴とするこの設備は、最高生産速度毎分60メートルを達成し、1日当たりの生産量は4,000メートル/ユニットを超える。24時間365日の連続運転をサポートし、大規模太陽光発電所のバルクサポート供給要件を完璧に満たします。インテリジェントなPLC制御システムと12インチのタッチスクリーンインターフェースを装備し、ワンタッチでパラメーター設定と複数のプロセスパラメーターのメモリー保存が可能です。システムは自動長さ切断とカウントをサポートし、シンプルで便利な操作を提供し、人件費を大幅に削減し、生産効率を高めます。.

あらゆるシナリオの太陽光発電プロジェクトに適応する汎用プロファイル: C形鋼、U形鋼、Z形鋼、太陽光発電用支柱、レールなどの支持構造物を高精度に加工することができます。50×20mmから200×100mmまでの仕様に対応し、厚さ0.8~3.0mmの高張力鋼板(Q235、Q355)および金属材料(亜鉛メッキ板、アルミニウム合金)を加工します。このソリューションは、地上設置型太陽光発電システムの重荷重サポート要件と、屋上分散型太陽光発電設備の軽量化ニーズの両方を満たし、多様な太陽光発電プロジェクトのシナリオにおけるカスタマイズされた需要に包括的に対応します。.

頑丈で耐久性のある構造は、長期的な運用コストを削減します: 機械本体は、300#のI形鋼に20mm厚の中板を溶接して形成され、補強されたH形鋼のベースで支えられている。エージング処理により内部応力を除去し、高負荷の連続作業でも変形のない動作と安定した精度を確保。トランスミッションの中核部品には、高効率で耐摩耗性に優れた精密ギアボックスとユニバーサルジョイントカップリングを採用。Cr12MoV高強度合金製で真空焼入れされたシャーリング金型は、業界平均をはるかに上回る耐用年数で、バリのない滑らかな切断を実現します。静電溶射による耐食性により、高温、高湿、粉塵の多い作業場など過酷な環境下での稼働を可能にし、メンテナンス頻度の低減と運用コストの削減を実現します。.

運用保証を強化するためのインテリジェントな安全設計: 複数のインテリジェントな安全機構を備え、緊急停止ボタン、過負荷保護、漏電保護装置を装備しています。異常な運転状態が発生した場合、システムは自動的に運転を停止し、オペレーターと装置の安全を確保するためにアラームを作動させます。密閉されたハウジング設計により、加工中の金属屑の飛散を効果的に防止します。自動潤滑システムにより、コア・コンポーネントの定期メンテナンスが行われ、摩耗が減少し、耐用年数が延びます。一部の機種は遠隔監視をサポートし、遠隔トラブルシューティングとメンテナンス指導のためのリアルタイムの運転状況追跡を可能にします。.

革新的なデザイン:太陽光発電産業の多様な開発ニーズに応える
当社は、太陽光発電ブラケット成形ソリューションの適応性を高めるため、常に装置設計を革新することで、太陽光発電業界の技術トレンドを先取りしています。フレキシブルな設置を必要とする分散型太陽光発電プロジェクト向けに、移動式キャスターと昇降機構を備えた、コンパクトなサイズと軽量設計のポータブルブラケット成形機を提供しています。これらのユニットは、屋上などの建設現場に直接運んで現場で加工できるため、輸送コストと材料ロスを大幅に削減し、建設効率を高めることができます。また、大規模な地上設置型太陽光発電所の需要に対応するため、原材料の巻き出し、レベリング、成形、切断から完成品のパレタイズまで、全工程を自動化するカスタマイズされた複数ユニットの生産ラインソリューションを提供し、生産能力とインテリジェントな製造能力をさらに高めています。.
太陽光発電用ブラケットのカスタマイズ製造サービスを提供しています。お客様から提供された図面に基づいて、精密金型と加工技術を開発し、特殊な穴位置と断面形状のブラケットを製造します。これらのソリューションは、太陽電池モジュールの様々な設置角度や取り付け方法に適応し、お客様が差別化された太陽電池ブラケット製品を開発するのに役立ちます。.


私たちを選ぶ理由
OEM/ODM&カスタマイズワンストップサービス
充実したアフターサービス

OEM、ODMの提供
2.技術者の設計: デッサンのプロフィールおよび 3D 機械デッサンを作って下さい
3.構成と生産を決定する
4.納品前テスト
6.技術指導
7.アフターサービス:複雑な機械の設置サービスと定期的な顧客訪問


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