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技術的変化と産業システム、私たちの使命
セッズは、お客様にとって最善かつ経済的なソリューションを提供します。
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Cable Tray Roll Forming Machine: High-Precision Automatic Production Line for Global Buyers
機械類 Co.,Ltd を形作る滄州 Zhongtuo ロールは河北中国から来ます。それは設計および製造に専用されている製造業者です。
冷間ロール成形機の異なるタイプ。私達は 2006 年以来の機械を形作るロールの設計そして製造で従事している長い歴史の工場です。私達が作り出してもいい機械は下記のものを含んでいます: 機械、機械を作る cz の母屋を作る屋根瓦機械、機械を作る軽い鋼鉄キール、金属浮彫りになる機械、機械を形作るドア システム天井システム高周波管の溶接機、ラインを切り開くこと、長さライン、機械を形作る棚システムを形作る床 Decking 機械、色の石造りのタイルの生産ライン、熱い薄板になるフィルムで形造る機械、等を切ります。
冷間ロール成形機の異なるタイプ。私達は 2006 年以来の機械を形作るロールの設計そして製造で従事している長い歴史の工場です。私達が作り出してもいい機械は下記のものを含んでいます: 機械、機械を作る cz の母屋を作る屋根瓦機械、機械を作る軽い鋼鉄キール、金属浮彫りになる機械、機械を形作るドア システム天井システム高周波管の溶接機、ラインを切り開くこと、長さライン、機械を形作る棚システムを形作る床 Decking 機械、色の石造りのタイルの生産ライン、熱い薄板になるフィルムで形造る機械、等を切ります。
詳細、納期、価格については、メールでお問い合わせください!
Description:Looking for a cable tray roll forming machine? Learn how our automatic cable tray production line works, key specs, applications, and why overseas buyers choose us for CE-compliant roll forming equipment.
In electrical and construction projects, cable trays are the backbone of organized wire management—supporting power, data, and control cables in commercial buildings, industrial plants, data centers, and infrastructure. To produce standardized, high-volume cable trays at low labor cost, manufacturers increasingly rely on the cable tray roll forming machine (also called cable tray cold roll forming machine or cable ladder tray making machine).
This guide explains what the machine does, how the line is configured, typical technical parameters, and what to check before importing one from a Chinese manufacturer.
What Is a Cable Tray Roll Forming Machine?
A cable tray roll forming machine is a continuous cold-forming production line that turns steel coils (galvanized steel, cold-rolled steel, stainless steel, or aluminum) into finished cable tray profiles—such as ladder tray side rails, trough/slot trays, perforated trays, and channel-type supports—through decoiling, leveling, servo feeding, punching, roll forming, and cut-to-length.
Unlike standalone press brakes, a roll former delivers:
Consistent profile dimensions across thousands of meters
Higher line speed (typically 10–30 m/min depending on punching)
Lower labor dependency via PLC + HMI automation
Quick size change for different widths/heights
Standard Production Line Configuration
Most export-grade cable tray forming machines follow this flow:
Hydraulic/Manual Uncoiler (3T–10T capacity)
Leveling Unit – flattens the strip before forming
Servo Feeding & Guide – accurate pitch control
Hydraulic Punching Station – holes, slots, ventilation openings
Main Roll Forming Mill – 14–23 stations, Cr12 or 45# chrome-plated rollers
PLC Control Cabinet – Delta/Siemens/Mitsubishi options
Hydraulic Cut-Off – ±0.3 to ±0.5 mm length tolerance
Run-Out / Auto Stacking Table
Optional add-ons: automatic width adjustment (electric shuttle), online embossing, bending/folding unit for edges, remote IoT monitoring.
Typical Technical Specifications
| パラメータ | Common Range |
| Raw material | GI, PPGI, Q235, SS, Aluminum |
| Material thickness | 0.5–2.0 mm (up to 2.5 mm for heavy duty) |
| Tray width | 50–800 mm (custom up to 1000 mm) |
| Tray height | 50–200 mm |
| Forming speed | 10–30 m/min (non-punching); 4–15 m/min with punching |
| ローラー素材 | Cr12MoV / 45# steel chrome plated, HRC58–62 |
| Drive type | Chain / gearbox / servo |
| Cutting | Hydraulic shear, Cr12 die steel |
| Control | PLC + touch screen (auto length counting) |
| 電圧 | 380V/3PH/50–60Hz (customizable) |
| Certifications | CE, ISO 9001, compliance with EN 60204-1 |
Parameters above reflect mainstream Chinese export models; OEM configuration is available on request.
Application Scenarios
A cable tray roll forming machine is suitable for:
Electrical accessory factories supplying trays to contractors
Steel structure & building material manufacturers
Data center and telecom infrastructure projects
Oil & gas, power plant, and mining cable management
Export traders serving Middle East, Southeast Asia, Africa, EU, and South America markets
It supports both small workshop setups (one-line investment) and full-scale automated plants with multiple roll formers running in parallel.
Why Buyers Choose Our Cable Tray Forming Machines
Factory-direct pricing – no trading margin, ROI-friendly for startups
CE / ISO documentation – machinery directive file, wiring diagram, spare parts list
Custom profile development – send us your CAD/DXF drawing, we design rollers
Pre-shipment trial run video – every line tested with your material before loading
English/Hindi/Spanish/Russian remote support + optional on-site installation
Spare rollers & punch dies shipped together to reduce downtime
We have supplied cable tray roll forming lines to clients in UAE, Saudi Arabia, Turkey, Indonesia, Vietnam, Chile, Nigeria, and Poland, with voltage, plug, and label customization per destination country.
How to Choose the Right Model
Before requesting a quotation, prepare the following so the manufacturer can engineer the right line:
Target tray types (ladder / trough / perforated / combined)
Min & max width/height/thickness
Monthly output target (meters or tons)
Material coil weight and width
Required hole patterns (send drawings)
Local voltage and container loading limit
Budget range and preferred delivery time
FAQ
Q: What is the difference between a cable tray roll forming machine and a press brake?
A: A press brake bends one piece at a time; a roll former produces continuous meters of identical profile at higher speed with better repeatability.
Q: Can one machine make different tray sizes?
A: Yes. Manual spacer change is standard; electric width-adjustment is optional for fast changeover.
Q: How long does production and shipping take?
A: Normally 30–45 days for standard config, plus 20–35 days sea freight depending on port.
Q: Do you provide installation overseas?
A: We offer remote video guidance as standard and on-site engineer service as a paid option.
Q: What after-sales warranty is typical?
A: 12 months from commissioning, lifetime technical support, critical spares included in the container.
結論
A cable tray roll forming machine is a high-return investment for any factory serving the electrical construction supply chain. By choosing a supplier with proven export experience, CE paperwork, and customizable line design, you reduce commissioning risk and shorten time-to-first-order.
私たちを選ぶ理由
OEM/ODM&カスタマイズワンストップサービス
充実したアフターサービス

OEM、ODMの提供
1.コミュニケーション:バイヤーの要件を確認します。
2.技術者の設計: デッサンのプロフィールおよび 3D 機械デッサンを作って下さい
3.構成と生産を決定する
4.納品前テスト
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3.構成と生産を決定する
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5.梱包と配送
6.技術指導
7.アフターサービス:複雑な機械の設置サービスと定期的な顧客訪問
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95800社以上の信頼
我々は、多くの企業と幅広く協力できることを光栄に思っている。
質の高い企業です。私たちとの協力を通じて、彼らは次のようなものを得ています。
強力なサポートを得て、事業の躍進と発展を遂げた。
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ISO9001およびCE認定
私たちは、お客様との長期ビジネスを確立されています。私達のプロダクトの何れかのモデルに興味がある場合は、お問い合わせは、自由にしてくださいを参照してください。
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ユーザーから高い評価を得ている人気商品。
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