Oltre 24 anni di esperienza e conoscenza degli standard internazionali,
Cambiamenti tecnologici e sistemi industriali, ci dedichiamo a
Fornisce a Seds le migliori e più economiche soluzioni ai suoi clienti.
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Cable Tray Roll Forming Machine: High-Precision Automatic Production Line for Global Buyers
Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co.,Ltd proviene da Hebei-Cina. È un produttore che si dedica alla progettazione e alla produzione.
diversi tipi di macchine per la profilatura a freddo. Siamo una fabbrica con una lunga storia, impegnata nella progettazione e nella produzione di macchine profilatrici dal 2006. Le macchine che possiamo produrre includono: macchina per la produzione di tegole, macchina per la produzione di arcarecci in cz, macchina per la produzione di chiglie in acciaio leggero, macchina per la goffratura dei metalli, macchina per la formazione di sistemi di porte, macchina per la formazione di sistemi di soffitti, macchina per la saldatura di tubi ad alta frequenza, linea di taglio, linea di taglio a misura, macchina per la formazione di sistemi di scaffali, macchina per la formazione di decking per pavimenti, linea di produzione di piastrelle in pietra colorata, macchina per la laminazione a caldo filmata, ecc.
diversi tipi di macchine per la profilatura a freddo. Siamo una fabbrica con una lunga storia, impegnata nella progettazione e nella produzione di macchine profilatrici dal 2006. Le macchine che possiamo produrre includono: macchina per la produzione di tegole, macchina per la produzione di arcarecci in cz, macchina per la produzione di chiglie in acciaio leggero, macchina per la goffratura dei metalli, macchina per la formazione di sistemi di porte, macchina per la formazione di sistemi di soffitti, macchina per la saldatura di tubi ad alta frequenza, linea di taglio, linea di taglio a misura, macchina per la formazione di sistemi di scaffali, macchina per la formazione di decking per pavimenti, linea di produzione di piastrelle in pietra colorata, macchina per la laminazione a caldo filmata, ecc.
Per maggiori informazioni, tempi di consegna e prezzi, scriveteci!
Description:Looking for a cable tray roll forming machine? Learn how our automatic cable tray production line works, key specs, applications, and why overseas buyers choose us for CE-compliant roll forming equipment.
In electrical and construction projects, cable trays are the backbone of organized wire management—supporting power, data, and control cables in commercial buildings, industrial plants, data centers, and infrastructure. To produce standardized, high-volume cable trays at low labor cost, manufacturers increasingly rely on the cable tray roll forming machine (also called cable tray cold roll forming machine or cable ladder tray making machine).
This guide explains what the machine does, how the line is configured, typical technical parameters, and what to check before importing one from a Chinese manufacturer.
What Is a Cable Tray Roll Forming Machine?
A cable tray roll forming machine is a continuous cold-forming production line that turns steel coils (galvanized steel, cold-rolled steel, stainless steel, or aluminum) into finished cable tray profiles—such as ladder tray side rails, trough/slot trays, perforated trays, and channel-type supports—through decoiling, leveling, servo feeding, punching, roll forming, and cut-to-length.
Unlike standalone press brakes, a roll former delivers:
Consistent profile dimensions across thousands of meters
Higher line speed (typically 10–30 m/min depending on punching)
Lower labor dependency via PLC + HMI automation
Quick size change for different widths/heights
Standard Production Line Configuration
Most export-grade cable tray forming machines follow this flow:
Hydraulic/Manual Uncoiler (3T–10T capacity)
Leveling Unit – flattens the strip before forming
Servo Feeding & Guide – accurate pitch control
Hydraulic Punching Station – holes, slots, ventilation openings
Main Roll Forming Mill – 14–23 stations, Cr12 or 45# chrome-plated rollers
PLC Control Cabinet – Delta/Siemens/Mitsubishi options
Hydraulic Cut-Off – ±0.3 to ±0.5 mm length tolerance
Run-Out / Auto Stacking Table
Optional add-ons: automatic width adjustment (electric shuttle), online embossing, bending/folding unit for edges, remote IoT monitoring.
Typical Technical Specifications
| Parameter | Common Range |
| Raw material | GI, PPGI, Q235, SS, Aluminum |
| Material thickness | 0.5–2.0 mm (up to 2.5 mm for heavy duty) |
| Tray width | 50–800 mm (custom up to 1000 mm) |
| Tray height | 50–200 mm |
| Forming speed | 10–30 m/min (non-punching); 4–15 m/min with punching |
| Materiale del rullo | Cr12MoV / 45# steel chrome plated, HRC58–62 |
| Drive type | Chain / gearbox / servo |
| Cutting | Hydraulic shear, Cr12 die steel |
| Control | PLC + touch screen (auto length counting) |
| Tensione | 380V/3PH/50–60Hz (customizable) |
| Certifications | CE, ISO 9001, compliance with EN 60204-1 |
Parameters above reflect mainstream Chinese export models; OEM configuration is available on request.
Application Scenarios
A cable tray roll forming machine is suitable for:
Electrical accessory factories supplying trays to contractors
Steel structure & building material manufacturers
Data center and telecom infrastructure projects
Oil & gas, power plant, and mining cable management
Export traders serving Middle East, Southeast Asia, Africa, EU, and South America markets
It supports both small workshop setups (one-line investment) and full-scale automated plants with multiple roll formers running in parallel.
Why Buyers Choose Our Cable Tray Forming Machines
Factory-direct pricing – no trading margin, ROI-friendly for startups
CE / ISO documentation – machinery directive file, wiring diagram, spare parts list
Custom profile development – send us your CAD/DXF drawing, we design rollers
Pre-shipment trial run video – every line tested with your material before loading
English/Hindi/Spanish/Russian remote support + optional on-site installation
Spare rollers & punch dies shipped together to reduce downtime
We have supplied cable tray roll forming lines to clients in UAE, Saudi Arabia, Turkey, Indonesia, Vietnam, Chile, Nigeria, and Poland, with voltage, plug, and label customization per destination country.
How to Choose the Right Model
Before requesting a quotation, prepare the following so the manufacturer can engineer the right line:
Target tray types (ladder / trough / perforated / combined)
Min & max width/height/thickness
Monthly output target (meters or tons)
Material coil weight and width
Required hole patterns (send drawings)
Local voltage and container loading limit
Budget range and preferred delivery time
FAQ
Q: What is the difference between a cable tray roll forming machine and a press brake?
A: A press brake bends one piece at a time; a roll former produces continuous meters of identical profile at higher speed with better repeatability.
Q: Can one machine make different tray sizes?
A: Yes. Manual spacer change is standard; electric width-adjustment is optional for fast changeover.
Q: How long does production and shipping take?
A: Normally 30–45 days for standard config, plus 20–35 days sea freight depending on port.
Q: Do you provide installation overseas?
A: We offer remote video guidance as standard and on-site engineer service as a paid option.
Q: What after-sales warranty is typical?
A: 12 months from commissioning, lifetime technical support, critical spares included in the container.
Conclusion
A cable tray roll forming machine is a high-return investment for any factory serving the electrical construction supply chain. By choosing a supplier with proven export experience, CE paperwork, and customizable line design, you reduce commissioning risk and shorten time-to-first-order.
Perché scegliere noi?
Siamo un'impresa high-tech di livello nazionale. Abbiamo ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001, la certificazione di sicurezza europea CE, la certificazione nordamericana CAS e altre. Abbiamo una ricca esperienza nel commercio di esportazione, comprendendo le esigenze dei clienti dei diversi paesi. Nel frattempo possiamo fornire ai clienti soluzioni di design soddisfacenti. Le nostre macchine sono state esportate in più di 150 paesi e abbiamo stabilito relazioni di cooperazione stabili e a lungo termine con i clienti, ottenendo l'apprezzamento dei clienti.
Visita Zhongtuo attraverso il sistema VR a 360°, Cangzhou Zhongtuo è stata fondata nel 2014 e si dedica alla progettazione e alla produzione di diversi tipi di macchine per la formatura di rotoli a freddo. Forniamo ODM, OEM e servizio one-stop. Materie prime, macchinari e accessori possono essere acquistati da noi.
OEM/ODM e servizio di personalizzazione one-stop
Assistenza post-vendita completa
Fornire OEM、ODM
1.comunicazione: confermare i requisiti dell'acquirente.
2.Progettazione tecnica: realizzazione di profili di disegno e disegno di macchine 3D
3.determinare la configurazione e la produzione
4.test prima della consegna
2.Progettazione tecnica: realizzazione di profili di disegno e disegno di macchine 3D
3.determinare la configurazione e la produzione
4.test prima della consegna
5.imballaggio e consegna
6.Guida tecnica
7.Servizio post-vendita: servizi di installazione per macchine complesse e visite periodiche ai clienti.
6.Guida tecnica
7.Servizio post-vendita: servizi di installazione per macchine complesse e visite periodiche ai clienti.
Affidato da oltre 95800 aziende
Siamo onorati di collaborare ampiamente con molti
imprese di alta qualità. Grazie alla collaborazione con noi, hanno ricevuto
forte sostegno e ha ottenuto progressi e sviluppi commerciali.
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Approvato ISO9001 e CE
Possediamo il nostro ztrfm a marchio proprio, un team di progettazione professionale e tecnici.
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Prodotti popolari tra gli utenti e molto apprezzati.
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Abbiamo un forte team di ingegneri di più di 20 persone, daremo una soluzione più accurata e veloce.
