Plus de 24 ans d'expérience et de connaissance des normes internationales,
Changements technologiques et systèmes industriels, nous nous consacrons à
Fournit à Seds les meilleures solutions économiques à ses clients les plus précieux.
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Cable Tray Roll Forming Machine: High-Precision Automatic Production Line for Global Buyers
La société Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co. est originaire du Hebei (Chine). C'est un fabricant qui se consacre à la conception et à la fabrication.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
Pour plus d'informations, les délais de livraison et les prix, veuillez nous contacter !
Description:Looking for a cable tray roll forming machine? Learn how our automatic cable tray production line works, key specs, applications, and why overseas buyers choose us for CE-compliant roll forming equipment.
In electrical and construction projects, cable trays are the backbone of organized wire management—supporting power, data, and control cables in commercial buildings, industrial plants, data centers, and infrastructure. To produce standardized, high-volume cable trays at low labor cost, manufacturers increasingly rely on the cable tray roll forming machine (also called cable tray cold roll forming machine or cable ladder tray making machine).
This guide explains what the machine does, how the line is configured, typical technical parameters, and what to check before importing one from a Chinese manufacturer.
What Is a Cable Tray Roll Forming Machine?
A cable tray roll forming machine is a continuous cold-forming production line that turns steel coils (galvanized steel, cold-rolled steel, stainless steel, or aluminum) into finished cable tray profiles—such as ladder tray side rails, trough/slot trays, perforated trays, and channel-type supports—through decoiling, leveling, servo feeding, punching, roll forming, and cut-to-length.
Unlike standalone press brakes, a roll former delivers:
Consistent profile dimensions across thousands of meters
Higher line speed (typically 10–30 m/min depending on punching)
Lower labor dependency via PLC + HMI automation
Quick size change for different widths/heights
Standard Production Line Configuration
Most export-grade cable tray forming machines follow this flow:
Hydraulic/Manual Uncoiler (3T–10T capacity)
Leveling Unit – flattens the strip before forming
Servo Feeding & Guide – accurate pitch control
Hydraulic Punching Station – holes, slots, ventilation openings
Main Roll Forming Mill – 14–23 stations, Cr12 or 45# chrome-plated rollers
PLC Control Cabinet – Delta/Siemens/Mitsubishi options
Hydraulic Cut-Off – ±0.3 to ±0.5 mm length tolerance
Run-Out / Auto Stacking Table
Optional add-ons: automatic width adjustment (electric shuttle), online embossing, bending/folding unit for edges, remote IoT monitoring.
Typical Technical Specifications
| Paramètres | Common Range |
| Matières premières | GI, PPGI, Q235, SS, Aluminum |
| Epaisseur du matériau | 0.5–2.0 mm (up to 2.5 mm for heavy duty) |
| Tray width | 50–800 mm (custom up to 1000 mm) |
| Tray height | 50–200 mm |
| Vitesse de formage | 10–30 m/min (non-punching); 4–15 m/min with punching |
| Matériau du rouleau | Cr12MoV / 45# steel chrome plated, HRC58–62 |
| Drive type | Chain / gearbox / servo |
| Cutting | Hydraulic shear, Cr12 die steel |
| Control | PLC + touch screen (auto length counting) |
| Tension | 380V/3PH/50–60Hz (customizable) |
| Certifications | CE, ISO 9001, compliance with EN 60204-1 |
Parameters above reflect mainstream Chinese export models; OEM configuration is available on request.
Application Scenarios
A cable tray roll forming machine is suitable for:
Electrical accessory factories supplying trays to contractors
Steel structure & building material manufacturers
Data center and telecom infrastructure projects
Oil & gas, power plant, and mining cable management
Export traders serving Middle East, Southeast Asia, Africa, EU, and South America markets
It supports both small workshop setups (one-line investment) and full-scale automated plants with multiple roll formers running in parallel.
Why Buyers Choose Our Cable Tray Forming Machines
Factory-direct pricing – no trading margin, ROI-friendly for startups
CE / ISO documentation – machinery directive file, wiring diagram, spare parts list
Custom profile development – send us your CAD/DXF drawing, we design rollers
Pre-shipment trial run video – every line tested with your material before loading
English/Hindi/Spanish/Russian remote support + optional on-site installation
Spare rollers & punch dies shipped together to reduce downtime
We have supplied cable tray roll forming lines to clients in UAE, Saudi Arabia, Turkey, Indonesia, Vietnam, Chile, Nigeria, and Poland, with voltage, plug, and label customization per destination country.
How to Choose the Right Model
Before requesting a quotation, prepare the following so the manufacturer can engineer the right line:
Target tray types (ladder / trough / perforated / combined)
Min & max width/height/thickness
Monthly output target (meters or tons)
Material coil weight and width
Required hole patterns (send drawings)
Local voltage and container loading limit
Budget range and preferred delivery time
FAQ
Q: What is the difference between a cable tray roll forming machine and a press brake?
A: A press brake bends one piece at a time; a roll former produces continuous meters of identical profile at higher speed with better repeatability.
Q: Can one machine make different tray sizes?
A: Yes. Manual spacer change is standard; electric width-adjustment is optional for fast changeover.
Q: How long does production and shipping take?
A: Normally 30–45 days for standard config, plus 20–35 days sea freight depending on port.
Q: Do you provide installation overseas?
A: We offer remote video guidance as standard and on-site engineer service as a paid option.
Q: What after-sales warranty is typical?
A: 12 months from commissioning, lifetime technical support, critical spares included in the container.
Conclusion
A cable tray roll forming machine is a high-return investment for any factory serving the electrical construction supply chain. By choosing a supplier with proven export experience, CE paperwork, and customizable line design, you reduce commissioning risk and shorten time-to-first-order.
Pourquoi nous choisir ?
Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie. Nous avons obtenu la certification du système de qualité ISO9001, la certification de sécurité européenne CE, la certification nord-américaine CAS, etc. Nous avons une grande expérience du commerce d'exportation et comprenons les besoins des clients de différents pays. Par ailleurs, nous pouvons fournir à nos clients des solutions de conception satisfaisantes. Nos machines ont été exportées dans plus de 150 pays, et nous avons établi des relations de coopération stables et à long terme avec nos clients, qui nous ont fait des éloges.
Visitez Zhongtuo grâce au système VR 360°, Cangzhou Zhongtuo a été créé en 2014 et se consacre à la conception et à la fabrication de différents types de machines de formage par laminage à froid. Nous fournissons des services ODM, OEM et des services à guichet unique. Les matières premières, les machines et les accessoires peuvent être achetés chez nous.
OEM/ODM et service de personnalisation à guichet unique
Service après-vente complet
Fournir OEM、ODM
1.communication：confirmer les besoins de l'acheteur.
2.Conception technique : réalisation de dessins de profils et de machines en 3D
3.déterminer la configuration et la production
4.essais avant livraison
2.Conception technique : réalisation de dessins de profils et de machines en 3D
3.déterminer la configuration et la production
4.essais avant livraison
5.emballage et livraison
6.Conseils techniques
7.Service après-vente : services d'installation pour les machines complexes et visites régulières des clients
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Plus de 95800 entreprises lui font confiance
Nous avons l'honneur de coopérer étroitement avec de nombreux pays.
des entreprises de haute qualité. En coopérant avec nous, elles ont reçu
Le groupe a bénéficié d'un soutien solide et a réalisé des percées et des développements commerciaux.
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Approuvé ISO9001 et CE
Nous possédons notre propre marque ztrfm, une équipe de conception professionnelle et des techniciens.
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Pays Clients
Produits populaires auprès des utilisateurs et très appréciés.
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Solutions à guichet unique
des accessoires aux machines de moulage, en résolvant la complexité de votre approvisionnement.
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Équipe d'ingénieurs
Nous disposons d'une solide équipe d'ingénieurs composée de plus de 20 personnes, ce qui nous permet de fournir des solutions plus précises et plus rapides.
