Oltre 24 anni di esperienza e conoscenza degli standard internazionali,
Cambiamenti tecnologici e sistemi industriali, ci dedichiamo a
Fornisce a Seds le migliori e più economiche soluzioni ai suoi clienti.
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Cable Tray Roll Forming Machine: The Ultimate Guide for Global Buyers
Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co.,Ltd proviene da Hebei-Cina. È un produttore che si dedica alla progettazione e alla produzione.
diversi tipi di macchine per la profilatura a freddo. Siamo una fabbrica con una lunga storia, impegnata nella progettazione e nella produzione di macchine profilatrici dal 2006. Le macchine che possiamo produrre includono: macchina per la produzione di tegole, macchina per la produzione di arcarecci in cz, macchina per la produzione di chiglie in acciaio leggero, macchina per la goffratura dei metalli, macchina per la formazione di sistemi di porte, macchina per la formazione di sistemi di soffitti, macchina per la saldatura di tubi ad alta frequenza, linea di taglio, linea di taglio a misura, macchina per la formazione di sistemi di scaffali, macchina per la formazione di decking per pavimenti, linea di produzione di piastrelle in pietra colorata, macchina per la laminazione a caldo filmata, ecc.
diversi tipi di macchine per la profilatura a freddo. Siamo una fabbrica con una lunga storia, impegnata nella progettazione e nella produzione di macchine profilatrici dal 2006. Le macchine che possiamo produrre includono: macchina per la produzione di tegole, macchina per la produzione di arcarecci in cz, macchina per la produzione di chiglie in acciaio leggero, macchina per la goffratura dei metalli, macchina per la formazione di sistemi di porte, macchina per la formazione di sistemi di soffitti, macchina per la saldatura di tubi ad alta frequenza, linea di taglio, linea di taglio a misura, macchina per la formazione di sistemi di scaffali, macchina per la formazione di decking per pavimenti, linea di produzione di piastrelle in pietra colorata, macchina per la laminazione a caldo filmata, ecc.
Per maggiori informazioni, tempi di consegna e prezzi, scriveteci!
Looking for a high-speed, low-waste cable tray roll forming machine? Discover how our fully automatic production lines boost efficiency by 300% and meet CE standards. Get your quote today!
In the world of electrical infrastructure, cable trays are the backbone of power distribution. Whether for data centers, oil & gas plants, or commercial buildings, the demand for high-quality, standardized cable support systems is soaring. However, traditional manufacturing methods—cutting, drilling, and welding by hand—are slow, labor-intensive, and inconsistent.
This is where the Cable Tray Roll Forming Machine comes in. It transforms a flat steel coil into finished, precision-engineered cable trays at speeds of up to 20 meters per minute.
Why Invest in an Automatic Cable Tray Roll Forming Line?
If you are still manufacturing trays manually, you are likely losing money on labor costs and material waste. Here is why automation is the future:
Labor Cost Reduction:One operator can manage the entire line. What used to require 5-6 workers now only needs one.
High Production Speed:Continuous production ensures you can fulfill large-scale government or industrial projects quickly.
Superior Consistency:Every hole, bend, and dimension is controlled by a PLC system, ensuring 100% interchangeability of parts—a critical requirement for international contractors.
Material Savings:Optimized nesting and precise cutting reduce scrap rates significantly compared to manual cutting.
Types of Cable Trays We Manufacture
Our machines are versatile. With a simple change of parameters on the touch screen, you can produce different types of trays to suit various project needs:
Ladder Type Cable Tray:Features strong side rails and welded rungs. Ideal for heavy-duty power distribution.
Perforated / Ventilated Trough Trays:Designed with holes for heat dissipation and lightweight structure. Perfect for data cables and control wiring.
Solid Bottom Trays:Used for sensitive cabling that requires maximum protection from dust and moisture.
Accessories:The same line can often be configured to produce bends, tees, crosses, reducers, and covers.
Key Features of Our Advanced Production Line
When sourcing machinery from China, quality and reliability are your top concerns. Our machines are built to withstand 24/7 operation:
Heavy-Duty Hydraulic Uncoiler
We equip our lines with hydraulic expansion uncoilers capable of handling 5-Ton or 10-Ton coils. This ensures a stable feeding process without damaging the steel surface.
Precision Punching System
The heart of customization. Our servo-driven punching system allows you to program different hole patterns (round, square, oblong) and spacing directly via the HMI (Human-Machine Interface). No need to change physical molds for standard hole changes.
Robust Roll Forming Mill
Rollers:Made from GCr15 bearing steel, quenched (HRC58-62), and mirror-polished. This ensures a smooth surface finish on the final product without scratches.
Shafts:Solid 45# steel, ground, and chrome-plated for high torsion resistance.
Frames:Thickened steel plates (18-20mm) welded together to prevent deformation during high-speed operation.
Intelligent Flying Cut-Off Saw
Unlike traditional stop-and-cut machines, our Flying Saw moves synchronously with the profile. It cuts while the machine is running, maximizing output and reducing cycle time.
User-Friendly PLC Control System
The Siemens or Delta PLC system features a multi-language interface (English, Spanish, Russian, Arabic, etc.). Operators can input the desired length and quantity, and the machine handles the rest.
Technical Specifications (Example)
| Articolo | Parameter |
| Applicable Material | GI Coil, Pre-galvanized Steel, Stainless Steel |
| Material Thickness | 0.8 mm – 2.5 mm (Customizable) |
| Main Motor Power | 11 KW – 22 KW Servo Motor |
| Forming Speed | 0-15 m/min (Standard); Up to 25 m/min (High-Speed) |
| Control System | PLC (Siemens/Delta) + Touch Screen |
| Hydraulic Pressure | 12-16 Mpa |
| Total Weight | Approx. 12-18 Tons |
| Machine Dimension | L30m x W2.5m x H1.8m (Approx.) |
(Note: Specifications vary based on specific tray width range and customer requirements. Contact us for a tailored solution.)
How to Choose the Right Machine for Your Factory?
Selecting the right configuration depends on three factors:
Your Market Demand:Are you producing mostly standard sizes (e.g., 100mm-600mm width)? Or do you need extreme flexibility (50mm-1000mm)?
Production Volume:For small workshops, a semi-automatic line might suffice. For industrial suppliers, a full-auto line with auto-stacking is essential.
Local Standards:Ensure the machine can meet local building codes regarding thickness tolerance and load capacity.
Why Partner With Us?
CE Certified:Our machines meet European safety standards.
Turnkey Solution:We provide installation guidance, commissioning, and operator training (online or onsite).
Global Support:Spare parts warehouses and technical support available for clients in
Customization:We don’t just sell machines; we build solutions based on your factory layout and production goals.
Perché scegliere noi?
Siamo un'impresa high-tech di livello nazionale. Abbiamo ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001, la certificazione di sicurezza europea CE, la certificazione nordamericana CAS e altre. Abbiamo una ricca esperienza nel commercio di esportazione, comprendendo le esigenze dei clienti dei diversi paesi. Nel frattempo possiamo fornire ai clienti soluzioni di design soddisfacenti. Le nostre macchine sono state esportate in più di 150 paesi e abbiamo stabilito relazioni di cooperazione stabili e a lungo termine con i clienti, ottenendo l'apprezzamento dei clienti.
Visita Zhongtuo attraverso il sistema VR a 360°, Cangzhou Zhongtuo è stata fondata nel 2014 e si dedica alla progettazione e alla produzione di diversi tipi di macchine per la formatura di rotoli a freddo. Forniamo ODM, OEM e servizio one-stop. Materie prime, macchinari e accessori possono essere acquistati da noi.
OEM/ODM e servizio di personalizzazione one-stop
Assistenza post-vendita completa
Fornire OEM、ODM
1.comunicazione: confermare i requisiti dell'acquirente.
2.Progettazione tecnica: realizzazione di profili di disegno e disegno di macchine 3D
3.determinare la configurazione e la produzione
4.test prima della consegna
2.Progettazione tecnica: realizzazione di profili di disegno e disegno di macchine 3D
3.determinare la configurazione e la produzione
4.test prima della consegna
5.imballaggio e consegna
6.Guida tecnica
7.Servizio post-vendita: servizi di installazione per macchine complesse e visite periodiche ai clienti.
6.Guida tecnica
7.Servizio post-vendita: servizi di installazione per macchine complesse e visite periodiche ai clienti.
Affidato da oltre 95800 aziende
Siamo onorati di collaborare ampiamente con molti
imprese di alta qualità. Grazie alla collaborazione con noi, hanno ricevuto
forte sostegno e ha ottenuto progressi e sviluppi commerciali.
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Approvato ISO9001 e CE
Possediamo il nostro ztrfm a marchio proprio, un team di progettazione professionale e tecnici.
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Paesi Clienti
Prodotti popolari tra gli utenti e molto apprezzati.
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Soluzioni One-Stop
dagli accessori alle macchine di stampaggio, risolvendo la complessità dei vostri acquisti.
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Team di ingegneri
Abbiamo un forte team di ingegneri di più di 20 persone, daremo una soluzione più accurata e veloce.
