Plus de 24 ans d'expérience et de connaissance des normes internationales,
Changements technologiques et systèmes industriels, nous nous consacrons à
Fournit à Seds les meilleures solutions économiques à ses clients les plus précieux.
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Cable Tray Roll Forming Machine: The Ultimate Guide for Global Buyers
La société Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co. est originaire du Hebei (Chine). C'est un fabricant qui se consacre à la conception et à la fabrication.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
Pour plus d'informations, les délais de livraison et les prix, veuillez nous contacter !
Looking for a high-speed, low-waste cable tray roll forming machine? Discover how our fully automatic production lines boost efficiency by 300% and meet CE standards. Get your quote today!
In the world of electrical infrastructure, cable trays are the backbone of power distribution. Whether for data centers, oil & gas plants, or commercial buildings, the demand for high-quality, standardized cable support systems is soaring. However, traditional manufacturing methods—cutting, drilling, and welding by hand—are slow, labor-intensive, and inconsistent.
This is where the Cable Tray Roll Forming Machine comes in. It transforms a flat steel coil into finished, precision-engineered cable trays at speeds of up to 20 meters per minute.
Why Invest in an Automatic Cable Tray Roll Forming Line?
If you are still manufacturing trays manually, you are likely losing money on labor costs and material waste. Here is why automation is the future:
Labor Cost Reduction:One operator can manage the entire line. What used to require 5-6 workers now only needs one.
High Production Speed:Continuous production ensures you can fulfill large-scale government or industrial projects quickly.
Superior Consistency:Every hole, bend, and dimension is controlled by a PLC system, ensuring 100% interchangeability of parts—a critical requirement for international contractors.
Material Savings:Optimized nesting and precise cutting reduce scrap rates significantly compared to manual cutting.
Types of Cable Trays We Manufacture
Our machines are versatile. With a simple change of parameters on the touch screen, you can produce different types of trays to suit various project needs:
Ladder Type Cable Tray:Features strong side rails and welded rungs. Ideal for heavy-duty power distribution.
Perforated / Ventilated Trough Trays:Designed with holes for heat dissipation and lightweight structure. Perfect for data cables and control wiring.
Solid Bottom Trays:Used for sensitive cabling that requires maximum protection from dust and moisture.
Accessories:The same line can often be configured to produce bends, tees, crosses, reducers, and covers.
Key Features of Our Advanced Production Line
When sourcing machinery from China, quality and reliability are your top concerns. Our machines are built to withstand 24/7 operation:
Heavy-Duty Hydraulic Uncoiler
We equip our lines with hydraulic expansion uncoilers capable of handling 5-Ton or 10-Ton coils. This ensures a stable feeding process without damaging the steel surface.
Precision Punching System
The heart of customization. Our servo-driven punching system allows you to program different hole patterns (round, square, oblong) and spacing directly via the HMI (Human-Machine Interface). No need to change physical molds for standard hole changes.
Robust Roll Forming Mill
Rollers:Made from GCr15 bearing steel, quenched (HRC58-62), and mirror-polished. This ensures a smooth surface finish on the final product without scratches.
Shafts:Solid 45# steel, ground, and chrome-plated for high torsion resistance.
Frames:Thickened steel plates (18-20mm) welded together to prevent deformation during high-speed operation.
Intelligent Flying Cut-Off Saw
Unlike traditional stop-and-cut machines, our Flying Saw moves synchronously with the profile. It cuts while the machine is running, maximizing output and reducing cycle time.
User-Friendly PLC Control System
The Siemens or Delta PLC system features a multi-language interface (English, Spanish, Russian, Arabic, etc.). Operators can input the desired length and quantity, and the machine handles the rest.
Technical Specifications (Example)
| Item | Paramètres |
| Applicable Material | GI Coil, Pre-galvanized Steel, Stainless Steel |
| Material Thickness | 0.8 mm – 2.5 mm (Customizable) |
| Main Motor Power | 11 KW – 22 KW Servo Motor |
| Forming Speed | 0-15 m/min (Standard); Up to 25 m/min (High-Speed) |
| Control System | PLC (Siemens/Delta) + Touch Screen |
| Hydraulic Pressure | 12-16 Mpa |
| Total Weight | Approx. 12-18 Tons |
| Machine Dimension | L30m x W2.5m x H1.8m (Approx.) |
(Note: Specifications vary based on specific tray width range and customer requirements. Contact us for a tailored solution.)
How to Choose the Right Machine for Your Factory?
Selecting the right configuration depends on three factors:
Your Market Demand:Are you producing mostly standard sizes (e.g., 100mm-600mm width)? Or do you need extreme flexibility (50mm-1000mm)?
Production Volume:For small workshops, a semi-automatic line might suffice. For industrial suppliers, a full-auto line with auto-stacking is essential.
Local Standards:Ensure the machine can meet local building codes regarding thickness tolerance and load capacity.
Why Partner With Us?
CE Certified:Our machines meet European safety standards.
Turnkey Solution:We provide installation guidance, commissioning, and operator training (online or onsite).
Global Support:Spare parts warehouses and technical support available for clients in
Customization:We don’t just sell machines; we build solutions based on your factory layout and production goals.
Pourquoi nous choisir ?
Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie. Nous avons obtenu la certification du système de qualité ISO9001, la certification de sécurité européenne CE, la certification nord-américaine CAS, etc. Nous avons une grande expérience du commerce d'exportation et comprenons les besoins des clients de différents pays. Par ailleurs, nous pouvons fournir à nos clients des solutions de conception satisfaisantes. Nos machines ont été exportées dans plus de 150 pays, et nous avons établi des relations de coopération stables et à long terme avec nos clients, qui nous ont fait des éloges.
Visitez Zhongtuo grâce au système VR 360°, Cangzhou Zhongtuo a été créé en 2014 et se consacre à la conception et à la fabrication de différents types de machines de formage par laminage à froid. Nous fournissons des services ODM, OEM et des services à guichet unique. Les matières premières, les machines et les accessoires peuvent être achetés chez nous.
OEM/ODM et service de personnalisation à guichet unique
Service après-vente complet
Fournir OEM、ODM
1.communication：confirmer les besoins de l'acheteur.
2.Conception technique : réalisation de dessins de profils et de machines en 3D
3.déterminer la configuration et la production
4.essais avant livraison
2.Conception technique : réalisation de dessins de profils et de machines en 3D
3.déterminer la configuration et la production
4.essais avant livraison
5.emballage et livraison
6.Conseils techniques
7.Service après-vente : services d'installation pour les machines complexes et visites régulières des clients
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Plus de 95800 entreprises lui font confiance
Nous avons l'honneur de coopérer étroitement avec de nombreux pays.
des entreprises de haute qualité. En coopérant avec nous, elles ont reçu
Le groupe a bénéficié d'un soutien solide et a réalisé des percées et des développements commerciaux.
des entreprises de haute qualité. En coopérant avec nous, elles ont reçu
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Approuvé ISO9001 et CE
Nous possédons notre propre marque ztrfm, une équipe de conception professionnelle et des techniciens.
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Pays Clients
Produits populaires auprès des utilisateurs et très appréciés.
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Solutions à guichet unique
des accessoires aux machines de moulage, en résolvant la complexité de votre approvisionnement.
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Équipe d'ingénieurs
Nous disposons d'une solide équipe d'ingénieurs composée de plus de 20 personnes, ce qui nous permet de fournir des solutions plus précises et plus rapides.
