Plus de 24 ans d'expérience et de connaissance des normes internationales,
Changements technologiques et systèmes industriels, nous nous consacrons à
Fournit à Seds les meilleures solutions économiques à ses clients les plus précieux.
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Fully Automatic Cable Tray Roll Forming Machine：One-time molding process
La société Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co. est originaire du Hebei (Chine). C'est un fabricant qui se consacre à la conception et à la fabrication.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
Pour plus d'informations, les délais de livraison et les prix, veuillez nous contacter !
The ZTRFM cable tray forming machine is specifically designed for the power, telecommunications, and construction industries, integrating unwinding, leveling, punching, forming, and cutting processes to achieve fully automated production from steel strip to finished cable trays. It supports customized specifications and meets various standards including Chinese National Standards and European Standards.
Features of the Fully Automatic Cable Tray Roll Forming Machine
Integrated Production Line Structure
The process includes decoiler,feeding, leveling, servo-driven material feeding, hydraulic punching, rolling forming, precision cutting, and finished product conveyance, all integrated into a single production line. The design features a compact structure with optimal space utilization and seamless, uninterrupted workflow continuity.
PLC + Touchscreen Intelligent Control
By integrating PLCs (e.g., Siemens, Mitsubishi) with human-machine interfaces, parameters such as length, quantity, and production speed can be digitally set. The system features self-diagnostic capabilities for faults, output statistics, and production data recording functions.
Precision servo feeding and positioning
Equipped with high-precision servo motors and photoelectric detection devices, it enables automatic plate alignment and precise length-controlled feeding, ensuring high repeatability in hole spacing and tray length to prevent cumulative errors.
Multi-functionally Compatible Forming
The same machine can produce cable trays with various cross-sectional configurations—such as stepped, trough, or tray types—by replacing or adjusting the rollers. Some models support continuous or stepwise adjustment of side height.
Quick mold replacement and specification adjustment
Equipped with a modular roll seat, adjustable screw mechanism, or slider mechanism, this system eliminates the need for complete mold disassembly when switching widths or heights. It features scale markings or digital display indicators, enabling rapid model changes and excellent adaptability to various specification requirements.
Hydraulic Synchronous Punching and Cutting
Punching dies can be customized according to drawings for circular holes, flange holes, or connection hole positions. Cutting is performed using hydraulic shearing or flying saw, resulting in smooth cut surfaces with minimal waste material. The punching action is precisely synchronized with the forming speed.
A highly durable and robust machine
The host rack is primarily constructed from thickened steel plates welded together and subjected to annealing for stress relief; the rollers are quenched and ground; the guidance system employs linear guides or precision bearings, making it suitable for prolonged full-load operation.
Safety Protection and Design
Key motion components are equipped with protective covers, safety grilles, and emergency stop circuits, complying with CE and other safety standards; the operating console is movable or rotatable to facilitate workers’ observation of conditions at each workstation.
Scalable and Customizable Configuration
You can optionally configure automatic stacking, automatic packaging, online labeling, remote operation and maintenance modules, as well as electrical systems compatible with various national voltage standards, supporting customized non-standard specifications.
Why choose our equipment？
Core Advantage: Addressing the 5 most critical customer concerns
| Customers’ Concerns | Page Display Style |
| Inefficiency | High-speed production: 12–20 meters per minute |
| Precision Difference | Precision molding: servo-driven feeding, PLC control; tolerance ≤ ±0.5 mm |
| Changing the model is troublesome. | Quick configuration: Modular mold design enables specification switching in 30 minutes |
| Prone to damage | Durability and reliability: Made of 45# steel rollers and GCr15 bearing steel, with a service life of ≥10 years. |
| Don’t know how to use | Smart Operation: Touchscreen interface with one-touch start/stop and automatic alarm |
Technical Parameters and Details
| Item | Paramètres | Optional |
| Material Thickness | 0.8 – 3.0 mm (galvanized sheet，cold-reduced sheet ) | Custom |
| Vitesse de formage | 0 – 20 m/min | 25 m/min |
| Main Motor Power | 15 kW (Siemens motor) | Custom |
| Système de contrôle | PLC (Siemens/Mitsubishi) + Touch Screen | Delta/Panasonic |
| Cutting Type | Hydraulic Shear (No scrap) | Flying Saw |
| Tension | 380V/50Hz/3Ph (Customized) | Per country |
| Warranty | 12 Months with spare parts kit | – |
Close-up of the meticulous craftsmanship details
Intelligent feeding: Equipped with photoelectric tracking and automatic deviation correction for precise material feeding
Enhanced rack: fabricated from welded 300H steel and subjected to annealing treatment, ensuring permanent shape stability.
Safety Barrier: A fully enclosed protective cover equipped with safety grilles, compliant with CE safety standards.
Full production process – What you see is what you get
Full-process Automation Demonstration
Decoiler → Servo-feeding integrated machine →punching and cutting→ Transportation platform → Forming process → Servo-guided flaring → Material Reception Station
Decoiler – Feeding and Leveling of the feed opening – Forming – Servo-controlled punching and cutting – Material Reception Station
Custom Service: We produce molds for non-standard profiles, hole patterns, and connection types per your CAD drawings.
Wide application
Our equipment can produce various types of cable trays to meet different application requirements.
Trapezoid-type cable tray: offers excellent heat dissipation and high load-bearing capacity, suitable for large-scale cable installation.
Slot-type cable tray: fully enclosed and interference-resistant, suitable for computer cables and communication cables.
Tray-type cable tray: featuring high load capacity and simple structure, widely used in the petroleum, chemical, light industry, and telecommunications sectors.
Typical Application Projects
Commercial real estate (office buildings, shopping centers)
Power Engineering (Substations, Photovoltaic Power Stations)
Industrial factories (automobile manufacturing, food processing)
Infrastructure (subway tunnels, high-speed railway stations, airports)
Worry-Free Service
Pre-sales Support: One-on-one service to develop the most suitable solution based on customer requirements
Installation Training: Experienced engineers will visit your site to install and debug the system, providing hands-on guidance on operation and daily maintenance until workers can operate it independently.
Lifetime Maintenance: The device comes with a one-year warranty and provides lifetime technical support along with discounted replacement parts.
FAQ
Q: What is the lead time for delivery?
A: Standard machine 30 days; customized 45-60 days after deposit.
Q: Do you provide installation support?
A: Yes, engineer on-site service or remote video guidance + English operation manual.
Q: Can it produce both ladder and trough trays?
A: Yes, by changing rollers or adjusting cassettes. We offer shared-base designs.
Q: Is the device operation complex? Can I learn it without experience?
A:It’s extremely simple. Featuring a user-friendly touchscreen interface similar to smartphones, we provide detailed video tutorials and on-site training—ordinary users can master it in just 1–2 days.
Pourquoi nous choisir ?
Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie. Nous avons obtenu la certification du système de qualité ISO9001, la certification de sécurité européenne CE, la certification nord-américaine CAS, etc. Nous avons une grande expérience du commerce d'exportation et comprenons les besoins des clients de différents pays. Par ailleurs, nous pouvons fournir à nos clients des solutions de conception satisfaisantes. Nos machines ont été exportées dans plus de 150 pays, et nous avons établi des relations de coopération stables et à long terme avec nos clients, qui nous ont fait des éloges.
Visitez Zhongtuo grâce au système VR 360°, Cangzhou Zhongtuo a été créé en 2014 et se consacre à la conception et à la fabrication de différents types de machines de formage par laminage à froid. Nous fournissons des services ODM, OEM et des services à guichet unique. Les matières premières, les machines et les accessoires peuvent être achetés chez nous.
OEM/ODM et service de personnalisation à guichet unique
Service après-vente complet
Fournir OEM、ODM
1.communication：confirmer les besoins de l'acheteur.
2.Conception technique : réalisation de dessins de profils et de machines en 3D
3.déterminer la configuration et la production
4.essais avant livraison
2.Conception technique : réalisation de dessins de profils et de machines en 3D
3.déterminer la configuration et la production
4.essais avant livraison
5.emballage et livraison
6.Conseils techniques
7.Service après-vente : services d'installation pour les machines complexes et visites régulières des clients
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Plus de 95800 entreprises lui font confiance
Nous avons l'honneur de coopérer étroitement avec de nombreux pays.
des entreprises de haute qualité. En coopérant avec nous, elles ont reçu
Le groupe a bénéficié d'un soutien solide et a réalisé des percées et des développements commerciaux.
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Approuvé ISO9001 et CE
Nous possédons notre propre marque ztrfm, une équipe de conception professionnelle et des techniciens.
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Pays Clients
Produits populaires auprès des utilisateurs et très appréciés.
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Solutions à guichet unique
des accessoires aux machines de moulage, en résolvant la complexité de votre approvisionnement.
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Équipe d'ingénieurs
Nous disposons d'une solide équipe d'ingénieurs composée de plus de 20 personnes, ce qui nous permet de fournir des solutions plus précises et plus rapides.
