Die globale Bauindustrie setzt zunehmend auf Stahlkonstruktionen, da diese überragende Festigkeit, eine schnelle Bauzeit und ausgezeichnete Nachhaltigkeit bieten. Das Herzstück einer effizienten Stahlkonstruktion für Fußböden ist die Bodenplatte - eine entscheidende Komponente, die Tragfähigkeit, Feuerbeständigkeit und Kosteneffizienz vereint. Als Schlüsselausrüstung für die Herstellung von Deckenkonstruktionen spielt die Deckenkonstruktionsmaschine eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung von Projektqualität und -fortschritt. Unsere hocheffiziente Deckenschalungsmaschine wurde sorgfältig entwickelt, um die strengen Anforderungen globaler Stahlbauprojekte zu erfüllen. Sie ermöglicht es Herstellern, Bauunternehmen und Bauunternehmen, hochwertige Decken mit unübertroffener Effizienz und Präzision zu produzieren.

Im Gegensatz zu konventionellen Umformmaschinen integriert unsere Bodenbelagsformmaschine fortschrittliche Walzprofilierungstechnologie, intelligente Steuersysteme und ein robustes Industriedesign. Sie ist in der Lage, eine breite Palette von Bodenbelagsprofilen zu produzieren, die sich an verschiedene Projektanforderungen im kommerziellen, industriellen und öffentlichen Baubereich anpassen. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung im Export von Baumaschinen in über 85 Länder bieten wir umfassende globale Unterstützung - von der Beratung vor dem Verkauf bis zum Kundendienst - und verschaffen Ihnen so einen Wettbewerbsvorteil auf dem internationalen Markt.

Die wichtigsten Wettbewerbsvorteile unserer Bodenbelagsformungsmaschine

Präzisionswalzprofilieren für hervorragende Qualität der Bodendecke

Die Sicherheit und Haltbarkeit von Stahlbauböden hängt von der Maßgenauigkeit und der strukturellen Integrität der Bodenplatten ab. Unsere Deckenformmaschine ist mit einer leistungsstarken SPS-Steuerung und Präzisions-Servoantriebstechnik ausgestattet und erreicht eine außergewöhnliche Formgenauigkeit von ±0,2 mm. Das intelligente Steuersystem automatisiert den gesamten Produktionsprozess, einschließlich Coilzuführung, automatische Nivellierung, schrittweises Walzprofilieren, Längenmessung und Präzisionsschneiden, wodurch menschliche Fehler eliminiert werden und gleichbleibende Abmessungen, Ebenheit und Rillengenauigkeit jeder Bodenplatte gewährleistet werden.

The machine's forming rollers are made of high-grade Cr12MoV alloy steel,through precision grinding, quenching, and tempering treatment. This enhances the rollers' hardness (HRC 58-62) and wear resistance, enabling continuous production of over 1.2 million meters of floor decks without compromising quality. Additionally, the machine is equipped with a multi-point leveling system that effectively corrects flatness defects of raw steel coils, further ensuring the structural stability and load-bearing capacity of the finished floor decks.

Vielseitige Profilanpassung für globale Standards

Bei globalen Stahlbauprojekten werden verschiedene Standards und Profile für Bodenbeläge verwendet, und unsere Maschine ist so konzipiert, dass sie sich nahtlos an diese unterschiedlichen Anforderungen anpasst. Sie unterstützt die Produktion der gängigsten Deckentypen, einschließlich Verbunddeckentypen (wie z. B. der Typ闭口, der offene Typ und der einspringende Typ), Stahlstabbinderdeckentypen und kundenspezifische Deckentypen. Die Maschine ist mit Parametern für internationale Normen wie die US-amerikanische AISC 360-10, die europäische EN 1993, die australische AS/NZS 4600 und die chinesische GB/T 50205 vorprogrammiert, so dass mit einem Mausklick zwischen den Standardprofilen gewechselt werden kann, um den Anforderungen der verschiedenen Märkte gerecht zu werden.

Key customizable parameters cover a wide range: floor deck height (50mm-200mm), width (600mm-1200mm), raw material thickness (0.8mm-2.5mm), and length (2m-15m with automatic precision cutting). The machine's innovative quick-change mold system allows for profile switching in just 25 minutes, significantly reducing downtime and supporting flexible production of multiple floor deck types in a single shift. This versatility makes it suitable for both large-scale mass production and small-batch custom orders.

Hochgeschwindigkeits- und energiesparende Produktion

In the fast-paced construction industry, production efficiency directly affects project progress and cost control. Our Floor Deck Forming Machine boasts a maximum production speed of 40 meters per minute, with an adjustable speed range of 5-40m/min to match different production needs. The machine's main motor adopts an energy-saving inverter control system, reducing power consumption by 20-25% compared to traditional models, effectively lowering your operational costs.

The fully automated production line is equipped with a heavy-duty uncoiler with a maximum capacity of 15 tons, featuring automatic tension control to ensure stable and smooth feeding of raw steel coils. The integrated automatic centralized lubrication system delivers precise amounts of lubricant to key components at fixed intervals, reducing friction and wear and extending the machine's maintenance cycle to 8 months. With its high speed, energy efficiency, and low maintenance requirements, our machine helps you maximize production output, shorten delivery times, and improve overall profitability.

Langlebigkeit in Industriequalität für raue Arbeitsbedingungen

Baumaschinen werden oft in rauen Umgebungen wie Baustellen und Fabriken eingesetzt, wo sie Herausforderungen wie Staub, Vibrationen und kontinuierliche, hochintensive Produktion ausgesetzt sind. Unsere Deckformmaschine ist für diese Bedingungen mit einem hochbelastbaren Rahmen aus 25 mm dickem, hochfestem Q355B-Kohlenstoffstahl gebaut, der durch integrales Schweißen und Spannungsentlastung behandelt wird. Dies gewährleistet eine außergewöhnliche Steifigkeit, Stabilität und Tragfähigkeit und verhindert eine Verformung der Maschine auch bei langfristigem Dauerbetrieb.

Alle Schlüsselkomponenten, einschließlich Getriebe, Lager und Hydrauliksysteme, stammen von weltweit bekannten Marken (Siemens, SKF, Bosch Rexroth), um Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Sicherheit hat oberste Priorität, und die Maschine ist mit einem umfassenden Sicherheitssystem ausgestattet, einschließlich Not-Aus-Tasten an mehreren Positionen, Schutzvorrichtungen für bewegliche Teile, Überlastschutz, Schutz vor Spannungsschwankungen und Fehleralarmfunktionen. Diese Funktionen schützen die Bediener effektiv und verhindern Maschinenschäden, so dass eine sichere und kontinuierliche Produktion gewährleistet ist.

Wichtige technische Spezifikationen

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