당사의 C형강 롤 성형기는 연속 냉간 압연 성형 기술을 통해 정밀한 C형강 프로파일을 생산하도록 설계된 특수 장비입니다. 이 장비는 언코일링, 레벨링, 펀칭, 롤 성형 및 절단 공정을 하나의 자동화된 워크플로에 통합하여 금속 코일(예: Q235B, Q355B 강철 및 알루미늄 합금)을 표준화 또는 맞춤형 C-섹션 강철로 가공합니다.

이 기계에서 생산되는 C형강은 여러 산업 분야에서 중추적인 역할을 합니다. 태양광 발전 시스템에서는 옥상, 지상 태양광 발전소, 태양광 추적 시스템의 태양광 패널을 고정하는 주요 지지 구조물로서 바람과 적설 하중 등 열악한 환경 조건에서 전체 태양광 시스템의 안정성과 내구성을 보장하는 역할을 합니다. 건설 산업에서는 지붕 트러스, 벽 프레임 및 바닥 빔에 널리 사용되어 구조물의 전체 무게를 효과적으로 줄이면서 하중 지지력을 향상시킵니다. 또한 교통 시설, 농업용 온실 등 다양한 분야에 적용되어 강력한 활용성을 보여줍니다.

작동 원리

당사의 C- 섹션 롤 성형기의 작동 원리는 정밀한 냉간 압연 성형 기술과 지능형 자동화 제어를 결합하여 효율적이고 정확한 가공을 달성합니다. 전체 워크플로는 다음과 같습니다:

먼저 언코일러에 금속 코일을 배치하여 코일을 부드럽게 풀어줍니다. 그런 다음 풀린 금속 시트를 레벨링 기계로 공급하여 운송 및 보관 중에 발생하는 굽힘과 변형을 제거하여 후속 가공을 위한 재료의 평탄도를 보장합니다. 다음으로, 평탄화된 판재는 공급 장치를 통해 펀칭 스테이션으로 정밀하게 이송됩니다. 고정밀 금형이 장착된 펀칭 시스템은 C형강의 설계 요구 사항(연결 및 케이블 배선을 위한 홀 위치 등)에 따라 일정한 크기와 위치 정확도로 홀을 펀칭합니다.

펀칭 후 소재는 순차적으로 배열된 일련의 성형 롤러가 장착된 메인 성형 장치로 들어갑니다. 고성능 모터로 구동되는 롤러는 연속적이고 점진적인 압력 적용을 통해 금속판을 C자형 프로파일로 서서히 구부립니다. 성형 공정 전반에 걸쳐 고급 PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러) 시스템은 성형 속도 및 압력과 같은 공정 파라미터를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 각 C형강 제품의 일관성과 정밀도를 보장합니다. 마지막으로 절단 장치가 형성된 C 형강을 미리 설정된 길이로 절단하고 완제품이 배출 테이블로 이송되어 전체 자동화 생산 공정이 완료됩니다.

세부 기술 파라미터

당사의 C-섹션 롤 성형기는 고급의 실용적인 기술 파라미터를 갖추고 있어 글로벌 고객이 가장 적합한 장비를 선택할 수 있도록 명확한 레퍼런스를 제공합니다:

사용자 지정 서비스

당사는 글로벌 고객이 지역별 시장 차이, 프로젝트 특성 및 재료 요구 사항으로 인해 다양한 생산 요구 사항을 가지고 있음을 잘 알고 있습니다. 따라서 각 고객에게 가장 적합한 C-섹션 롤 성형 솔루션을 만들기 위해 포괄적인 맞춤형 맞춤 서비스를 제공합니다.

당사의 전문 엔지니어 및 기술 전문가 팀은 고객과 심도 있는 커뮤니케이션을 통해 생산 규모, 제품 사양, 재료 특성 및 특수 공정 요구 사항을 완전히 이해합니다. 이를 바탕으로 첨단 설계 소프트웨어와 풍부한 업계 경험을 바탕으로 금형 설계, 장비 구조 최적화, 전기 제어 시스템 구성 등 맞춤형 장비 솔루션을 설계합니다.

금형 맞춤화 측면에서 당사는 다양한 모양과 크기의 비표준 C형강을 위한 고정밀 특수 금형을 설계하고 생산할 수 있는 강력한 금형 제조 역량을 보유하고 있습니다. 금형은 첨단 CNC 장비로 가공되며 엄격한 품질 검사를 거쳐 성형 정확도와 내구성을 보장합니다. 전기 제어 시스템의 경우 고객의 자동화 요구에 따라 원격 모니터링, 데이터 수집, 생산 관리 등의 기능을 맞춤화할 수 있어 기존 생산 라인과 원활하게 통합할 수 있습니다.

커스터마이징 프로세스 전반에 걸쳐 판매 전 상담, 계획 설계, 샘플 테스트, 판매 후 설치 및 시운전을 포함한 전 과정 기술 지원을 제공하여 맞춤형 장비가 고객의 기대에 완전히 부합하도록 보장합니다.