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技術的変化と産業システム、私たちの使命
セッズは、お客様にとって最善かつ経済的なソリューションを提供します。
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Cable Tray Roll Forming Machine – Automatic High-Precision Cable Tray Production Line
機械類 Co.,Ltd を形作る滄州 Zhongtuo ロールは河北中国から来ます。それは設計および製造に専用されている製造業者です。
冷間ロール成形機の異なるタイプ。私達は 2006 年以来の機械を形作るロールの設計そして製造で従事している長い歴史の工場です。私達が作り出してもいい機械は下記のものを含んでいます: 機械、機械を作る cz の母屋を作る屋根瓦機械、機械を作る軽い鋼鉄キール、金属浮彫りになる機械、機械を形作るドア システム天井システム高周波管の溶接機、ラインを切り開くこと、長さライン、機械を形作る棚システムを形作る床 Decking 機械、色の石造りのタイルの生産ライン、熱い薄板になるフィルムで形造る機械、等を切ります。
冷間ロール成形機の異なるタイプ。私達は 2006 年以来の機械を形作るロールの設計そして製造で従事している長い歴史の工場です。私達が作り出してもいい機械は下記のものを含んでいます: 機械、機械を作る cz の母屋を作る屋根瓦機械、機械を作る軽い鋼鉄キール、金属浮彫りになる機械、機械を形作るドア システム天井システム高周波管の溶接機、ラインを切り開くこと、長さライン、機械を形作る棚システムを形作る床 Decking 機械、色の石造りのタイルの生産ライン、熱い薄板になるフィルムで形造る機械、等を切ります。
詳細、納期、価格については、メールでお問い合わせください！
Description:Buy industrial cable tray roll forming machine. Auto punching + forming + cut. 0.8–2.8mm, 100–600mm width, PLC control, CE optional, factory direct.
Introduction
A cable tray roll forming machine is a continuous cold-roll production line that turns metal coils—galvanized steel, stainless steel, aluminum, or pre-painted steel—into finished cable trays through decoiling, leveling, punching, roll forming, and flying cut-off. It is the core equipment for manufacturers supplying perforated trays, ladder trays, solid-bottom trays, and channel trays to power, data center, rail, and commercial construction projects.
Unlike standalone bending presses, a roll forming line keeps dimensional tolerance stable at high speed and lets one machine cover multiple widths and heights through adjustable rollers and quick-change punching dies. This article explains how the machine works, what specifications matter for buyers, and how to choose the right configuration for your market.
What Is a Cable Tray Roll Forming Machine
The machine is a non-standard customized roll former built around your tray profile drawing, material thickness, and daily output target. A standard automatic line contains:
Hydraulic decoiler (5–8 ton capacity)
Precision leveling unit
Servo feeder + hydraulic punch press with custom dies
Main roll forming stand (18–22 stations)
PLC + HMI touch screen control
Flying cut-off saw or hydraulic shear
Run-out conveyor and stacking table
Production flow: Decoiling → Leveling → Servo feeding → Punching → Roll forming → Flying cut → Collection.
Key Technical Specifications
The table below reflects common export configurations. All values are customizable against your profile and workshop voltage.
| パラメータ | Standard Range | Buyer Note |
| Material thickness | 0.8 – 2.8 mm | Covers light-duty to heavy-duty trays |
| Tray width | 100 – 600 mm (adjustable) | One line replaces multiple fixed-width machines |
| Tray height | 30 – 150 mm (adjustable) | Side-rail height changed without new rollers |
| Forming speed | 6 m/min (with punch) / 16 m/min (no punch) | Punching speed protects hole accuracy |
| Forming stations | 18 – 22 sets | More stations = less spring-back |
| ローラー素材 | GCr15 / 45# steel, HRC 58–62 | 5–8 year roller life under normal maintenance |
| Main motor | 11 – 22 kW | Sized by thickness and width |
| Cut-off tolerance | ±1.0 mm (±0.5 mm servo) | Reduces scrap rate |
| Control | Siemens / Delta PLC + HMI | Stores 20–50 size recipes |
| Power supply | 380V/50Hz or local standard | Voltage customized per country |
These numbers directly affect scrap rate, labor count, and payback period. A tray maker running 8 hours/day at 10 m/min on 200-mm trays can output roughly 4.8 km of tray daily before punching downtime.
Types of Cable Trays You Can Produce
With corresponding punching dies and roller sets, the same line can make:
Perforated cable tray – ventilation holes, standard in commercial buildings
Solid bottom tray – for fragile fiber optic cables
Ladder tray – rungs punched before forming, used in heavy industrial plants
Channel / C-profile tray – smaller cable runs in HVAC and warehouse
Wire mesh tray – only if equipped with dedicated weld/mesh module (optional)
Switching width usually takes 10–30 minutes; switching height or hole pattern takes 30–90 minutes with quick-change dies.
Why Roll Forming Beats Press Brake Production
A press brake bends tray sections one piece at a time. A roll former runs coil continuously.
Labor: 1 operator manages 2–3 lines via PLC recipes
Tolerance: ±0.5 mm length control vs manual ±2 mm
Speed: 6–16 m/min vs 1–3 pieces/min on brake
Tooling cost: adjustable rollers beat dozens of fixed dies
Surface: no scratch marks from repeated clamping
For any order above 5,000 meters/month, roll forming cuts unit cost by 20–35% after the first year.
Application Markets
Finished trays serve:
Industrial factories and power plants
Data centers and server rooms
Rail transit, metro, and airport projects
Solar PV and wind farm cable routing
Commercial towers, hospitals, and campuses
Oil, gas, and petrochemical sites (with stainless or hot-dip material)
Because global buyers follow different norms (BS EN 61537, NEMA VE, IEC), the machine can be tuned for hole pitch, side height, and grounding lip per destination market.
How to Choose the Right Machine Configuration
Ask yourself four questions before requesting a quote:
What thickness do my clients order most? If 80% is 1.0–1.5 mm, do not overpay for 2.8 mm structure.
How many widths must I switch daily? Frequent change → auto width adjustment rack.
Is hole pattern complex? Center holes + side slots → servo feed + 315T press.
What is local voltage? Middle East 415V/60Hz, EU 400V/50Hz, US 480V/60Hz—confirm before production.
A good supplier sends a workshop layout drawing and confirms roller pass design from your CAD profile, not just a generic photo.
FAQ
Q: Can one machine make both ladder and perforated trays?
A: Yes, if you buy interchangeable punching dies and adjustable roller spacers. Ladder trays need rung punching before forming; perforated trays need slot/hole dies.
Q: What is the smallest width the machine handles?
A: Standard lines start at 100 mm. Below 100 mm, a separate small-channel line is more economical.
Q: Do you provide PLC recipe saving?
A: Siemens/Delta PLC stores 20–50 size settings. Operator selects recipe, machine auto-adjusts rollers driven by motor.
Q: How long does installation take abroad?
A: 5–7 days with our remote guidance; 10–14 days if engineer visits (visa permitting).
Q: Is stainless steel 304 formable on this line?
A: Yes, with polished GCr15 rollers and reduced speed (4–6 m/min) to avoid surface marks.
結論
A cable tray roll forming machine is a long-life asset: 15+ year frame life, 5–8 year roller life, and payback in 8–14 months at medium volume. Choose specifications from your real order mix, not the max catalogue number. Send your tray drawing, thickness, and daily meter target to get a tailored line layout.
私たちを選ぶ理由
弊社は国家レベルのハイテク企業である。ISO9001品質システム認証、欧州CE安全認証、北米CAS認証などを取得しました。私達に輸出貿易で豊富な経験があり、異なった国の顧客の必要性を理解します。 一方、我々は満足のいく設計ソリューションを顧客に提供することができます。私達の機械は 150 ヶ国以上に輸出され、私達は顧客との長期および安定した協同関係を確立し、顧客の賞賛に勝ちました。
360°VRシステムを通してZhongtuoを訪問し、滄州Zhongtuoは機械の異なったタイプを形作る冷間圧延の設計そして製造に専用されている2014年に確立された。私達は ODM、OEM およびワンストップ サービスを提供します。原料、機械類および付属品は私達から購入することができます。
OEM/ODM＆カスタマイズワンストップサービス
充実したアフターサービス
OEM、ODMの提供
1.コミュニケーション：バイヤーの要件を確認します。
2.技術者の設計: デッサンのプロフィールおよび 3D 機械デッサンを作って下さい
3.構成と生産を決定する
4.納品前テスト
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5.梱包と配送
6.技術指導
7.アフターサービス：複雑な機械の設置サービスと定期的な顧客訪問
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我々は、多くの企業と幅広く協力できることを光栄に思っている。
質の高い企業です。私たちとの協力を通じて、彼らは次のようなものを得ています。
強力なサポートを得て、事業の躍進と発展を遂げた。
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私たちは、お客様との長期ビジネスを確立されています。私達のプロダクトの何れかのモデルに興味がある場合は、お問い合わせは、自由にしてくださいを参照してください。
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