The C-shaped Steel and Inclined C-shaped Steel Integrated Forming Machine is a professional industrial equipment that continuously processes two types of profiles—standard C-shaped steel and inclined C-shaped steel (with adjustable tilt angles)—based on the principle of metal cold bending plastic deformation. Through a modular rolling forming system and intelligent control system, it achieves both efficiency and flexibility in its core workflow. First, metal coils (such as galvanized sheets, cold-rolled sheets, and high-strength aluminum alloy sheets) are fixed on an automatic unloading rack. After being flattened by a straightening device to eliminate bending deformation, the coils are precisely conveyed to the core forming machine via a servo feeding system. The machine features dual modular roller molds, which can be switched between mold combinations and forming parameters via a PLC control system. This enables symmetrical rolling of standard C-shaped steel or precise shaping of inclined C-shaped steel (customizable at angles ranging from 30° to 60°). The formed continuous profiles are then cut to preset lengths by a high-precision cutting system. Subsequent processing is completed through optional modules for punching, flattening, and palletizing, ultimately achieving automated and standardized production of both profiles. The entire process requires no manual mold replacement, relying on modular mechanical design and intelligent control to realize an efficient "dual-function in one machine" production model.

分類と中核機能

C-shaped steel and inclined C-shaped steel integrator machines are primarily categorized into two types based on automation level, processing precision, and application scenarios: fully automatic and semi-automatic models. These machines precisely meet production demands of clients across different scales. The fully automatic integrator combines automated feeding, leveling, forming, punching, shearing, and palletizing functions, equipped with industrial-grade PLC numerical control systems and touchscreen interfaces supporting multilingual operation. Its core advantage lies in "efficient switching + high-speed production," achieving material conversion within ≤3 minutes without manual mold adjustments. Capable of processing 1,200-3,000 meters of profiles per hour with dimensional accuracy controlled within ±0.1mm, it ensures consistent quality in mass production. Additionally, the equipment features intelligent alignment correction, fault prediction, and data traceability, enabling 24/7 continuous operation. These capabilities make it ideal for large-scale steel structure manufacturers, photovoltaic bracket producers, and industrial-scale warehousing equipment makers—international clients with stringent requirements for output efficiency and precision.

The semi-automatic C-beam and inclined C-beam integrated forming machine achieves automated control in core forming and shearing processes, with manual assistance required for coil material feeding and finished product sorting. Its advantages include moderate equipment investment costs and user-friendly operation. Through simple parameter settings, it can switch production between two profiles, making it suitable for small and medium-sized enterprises, small-batch multi-variety orders, or customers with flexible production capacity demands in emerging markets. The compact structural design requires minimal production space, while convenient mold replacement and maintenance significantly reduce customers' operational costs.

製品の優位性

Core Features and Competitive Edge Our C-beam and inclined C-beam integrated forming machines, featuring 'precision, flexibility, efficiency, and stability,' are highly competitive in the global market. Key advantages include:

ワンクリック・デュアルモード生産： 特許取得済みのモジュール式ローラーダイ設計とインテリジェント・スイッチング・システムを特徴とするこのシステムは、ダイ全体を分解することなく、3分以内にCビームおよび傾斜Cビームの生産切り替えを完了し、ダウンタイムを大幅に削減します。生産効率は、従来のシングルマシン設備を50%以上上回ります。C-beamの傾斜角度は顧客の要求に応じてカスタマイズすることができ（30°〜60°）、断面寸法精度誤差≤±0.1mm、優れた表面平坦度、波のしわや傷がなく、ヨーロッパ、アメリカ、日本、韓国市場の厳しい品質基準を完全に満たしています。.

マルチマテリアル精密適応： 最適化された圧延成形プロセスは、各業界の材料要件に合わせて調整され、亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板、高強度アルミニウム合金鋼板、厚さ0.5～3.0 mmのステンレス鋼板など、さまざまな金属材料の安定した加工を可能にします。インテリジェントな制御システムは、異なる材料に合わせて成形速度と圧力パラメーターを自動的に調整し、材料の変形を効果的に防止し、99.5%を超える製品認定率を達成します。.

インテリジェント、効率的、安定した操作：輸入PLC CNCシステムと高精細タッチスクリーンを採用し、中国語、英語、スペイン語、アラビア語などの多言語操作をサポートします。生産パラメータはボタン一つで設定・保存が可能です。自動アライメント装置を装備し、材料の偏差による成形不良を効果的に防止します。溶接フレームはエージング処理により内部応力を除去し、振動を最小限に抑えます。24時間連続運転が可能で、大規模バッチ生産に最適です。.

技術革新と品質保証

技術革新においては、常に世界の業界リーダーをベンチマークしています。当社の核となる技術革新には次のようなものがある：1）機械と電子の統合制御システムによって開発されたスマート金型切替機構は、複数の国家特許を取得し、自動化された正確な金型切替を実現。2）耐用年数を3倍以上延長し、金型交換コストを削減するローラーの新しい耐摩耗コーティング。.

品質保証の面では、当社は包括的な品質管理システムを確立しています。原材料はすべて、宝鋼やポスコなど国内外の有名サプライヤーから調達し、公式な材料検査報告書を提供しています。生産工程では、専任の品質検査員がレーザー直径計や硬度計などの精密機器を使用して各工程を監督し、リアルタイムで監視しています。完成した製品は、出荷前に寸法精度、耐荷重、表面品質など複数の基準で厳格な検査を受けます。当社の製品は、CEやISO9001など複数の国際認証を取得しており、EU、北米、東南アジアなどの地域の品質・安全基準に完全に準拠しています。世界20以上の国と地域に輸出され、お客様から高い評価を得ています。.

包括的なカスタマイズ・サービス

当社は、様々な国や業界のお客様の多様なニーズを深く理解し、包括的なカスタマイズサービスを提供しています。仕様のカスタマイズでは、お客様のご要望に合わせた特殊な傾斜と断面寸法のC型鋼成形モジュールを設計したり、U型鋼やその他のプロファイルの機能を拡張したりすることができます。機能カスタマイズでは、自動パンチング、定寸パレタイジング、表面コーティングなどのモジュールを追加し、太陽光発電ブラケットや倉庫棚などの分野で特定の穴位置決めやパッケージングニーズに対応します。適応性のカスタマイズでは、さまざまな電圧規格（110V/220V/380V）、電源周波数（50Hz/60Hz）、気候条件に対応できるよう、電気システムや保護構造（中東地域向けの耐熱・防塵設計など）を最適化します。さらに、お客様が市場の変化に迅速に対応できるよう、フルサイクルの金型カスタマイズとアップグレード後のサービスを提供しています。.