C型鋼および傾斜C型鋼一体成形機は、金属冷間曲げ塑性変形の原理に基づいて、標準C型鋼および傾斜C型鋼（傾斜角度を調整可能）の2種類のプロファイルを連続的に加工する専門的な産業設備です。モジュラー圧延成形システムとインテリジェント制御システムにより、コアワークフローの効率性と柔軟性の両方を実現しています。まず、金属コイル（亜鉛メッキ板、冷延板、高強度アルミニウム合金板など）が自動アンローディングラックに固定される。曲げ変形をなくすために矯正装置で平らにされた後、コイルはサーボ供給システムを介してコア成形機に正確に搬送される。この機械は、PLC制御システムによって金型の組み合わせや成形パラメーターを切り替えられる、デュアル・モジュラー・ローラー金型を備えている。これにより、標準的なC形鋼の対称圧延、または傾斜C形鋼（30°から60°までの角度でカスタマイズ可能）の精密な成形が可能になります。成形された連続形鋼は、高精度切断システムによってあらかじめ設定された長さに切断されます。その後の加工は、パンチング、平坦化、パレタイジングのオプションモジュールによって完了し、最終的に両方のプロファイルの自動化された標準化された生産が実現します。全工程で手作業による金型交換は不要で、モジュール式の機械設計とインテリジェントな制御により、効率的な「1台2役」の生産モデルを実現している。.

分類と中核機能

C型鋼および傾斜C型鋼のインテグレーターマシンは、自動化レベル、加工精度、およびアプリケーションシナリオに基づいて、主に2つのタイプに分類されます：完全自動モデルと半自動モデル。これらの機械は、様々な規模のお客様の生産要求に的確に応えます。全自動インテグレーターは、自動供給、レベリング、成形、パンチング、シャーリング、パレタイジング機能を兼ね備え、産業グレードのPLC数値制御システムと多言語操作をサポートするタッチスクリーンインターフェースを装備している。その核心的な利点は「効率的な切り替え＋高速生産」にあり、手作業による金型調整なしで3分以内の材料変換を実現する。毎時1,200～3,000メートルのプロファイル加工が可能で、寸法精度は±0.1mm以内に管理され、大量生産における安定した品質を保証する。さらに、インテリジェントなアライメント補正、故障予測、データ・トレーサビリティを備えており、24時間365日の連続稼働が可能です。これらの機能により、大規模な鉄骨構造物メーカー、太陽光発電ブラケットメーカー、工業規模の倉庫設備メーカーなど、生産効率と精度が厳しく要求される国際的な顧客に最適です。.

半自動C形鋼・傾斜C形鋼一体成形機は、コア成形とシャーリング工程の自動制御を実現し、コイル材の供給と完成品の仕分けは手作業で行います。設備投資コストが抑えられ、操作性も良好です。簡単なパラメータ設定により、2つのプロファイルを切り替えて生産できるため、中小企業や多品種少量生産、新興国でのフレキシブルな生産能力を必要とするお客様に適しています。コンパクトな構造設計のため、生産スペースは最小限に抑えられ、便利な金型交換とメンテナンスにより、お客様の運用コストを大幅に削減します。.

製品の優位性

当社のCビームおよび傾斜Cビーム一体成形機は、「精度、柔軟性、効率性、安定性」を特徴とし、世界市場で高い競争力を誇っています。主な利点は以下の通りです：

ワンクリック・デュアルモード生産： 特許取得済みのモジュール式ローラーダイ設計とインテリジェント・スイッチング・システムを特徴とするこのシステムは、ダイ全体を分解することなく、3分以内にCビームおよび傾斜Cビームの生産切り替えを完了し、ダウンタイムを大幅に削減します。生産効率は、従来のシングルマシン設備を50%以上上回ります。C-beamの傾斜角度は顧客の要求に応じてカスタマイズすることができ（30°〜60°）、断面寸法精度誤差≤±0.1mm、優れた表面平坦度、波のしわや傷がなく、ヨーロッパ、アメリカ、日本、韓国市場の厳しい品質基準を完全に満たしています。.

マルチマテリアル精密適応： 最適化された圧延成形プロセスは、各業界の材料要件に合わせて調整され、亜鉛めっき鋼板、冷延鋼板、高強度アルミニウム合金鋼板、厚さ0.5～3.0 mmのステンレス鋼板など、さまざまな金属材料の安定した加工を可能にします。インテリジェントな制御システムは、異なる材料に合わせて成形速度と圧力パラメーターを自動的に調整し、材料の変形を効果的に防止し、99.5%を超える製品認定率を達成します。.

インテリジェント、効率的、安定した操作：輸入PLC CNCシステムと高精細タッチスクリーンを採用し、中国語、英語、スペイン語、アラビア語などの多言語操作をサポートします。生産パラメータはボタン一つで設定・保存が可能です。自動アライメント装置を装備し、材料の偏差による成形不良を効果的に防止します。溶接フレームはエージング処理により内部応力を除去し、振動を最小限に抑えます。24時間連続運転が可能で、大規模バッチ生産に最適です。.

技術革新と品質保証

技術革新においては、常に世界の業界リーダーをベンチマークしています。当社の核となる技術革新には次のようなものがある：1）機械と電子の統合制御システムによって開発されたスマート金型切替機構は、複数の国家特許を取得し、自動化された正確な金型切替を実現。2）耐用年数を3倍以上延長し、金型交換コストを削減するローラーの新しい耐摩耗コーティング。.

品質保証の面では、当社は包括的な品質管理システムを確立しています。原材料はすべて、宝鋼やポスコなど国内外の有名サプライヤーから調達し、公式な材料検査報告書を提供しています。生産工程では、専任の品質検査員がレーザー直径計や硬度計などの精密機器を使用して各工程を監督し、リアルタイムで監視しています。完成した製品は、出荷前に寸法精度、耐荷重、表面品質など複数の基準で厳格な検査を受けます。当社の製品は、CEやISO9001など複数の国際認証を取得しており、EU、北米、東南アジアなどの地域の品質・安全基準に完全に準拠しています。世界20以上の国と地域に輸出され、お客様から高い評価を得ています。.

包括的なカスタマイズ・サービス

当社は、様々な国や業界のお客様の多様なニーズを深く理解し、包括的なカスタマイズサービスを提供しています。仕様のカスタマイズでは、お客様のご要望に合わせた特殊な傾斜と断面寸法のC型鋼成形モジュールを設計したり、U型鋼やその他のプロファイルの機能を拡張したりすることができます。機能カスタマイズでは、自動パンチング、定寸パレタイジング、表面コーティングなどのモジュールを追加し、太陽光発電ブラケットや倉庫棚などの分野で特定の穴位置決めやパッケージングニーズに対応します。適応性のカスタマイズでは、さまざまな電圧規格（110V/220V/380V）、電源周波数（50Hz/60Hz）、気候条件に対応できるよう、電気システムや保護構造（中東地域向けの耐熱・防塵設計など）を最適化します。さらに、お客様が市場の変化に迅速に対応できるよう、フルサイクルの金型カスタマイズとアップグレード後のサービスを提供しています。.