高品質CUMZ一体化鋼板成形機は、アンコイル、レベリング、精密パンチング、順送成形、フライングソー切断、自動積み重ねなどの複数のプロセスを統合したプロの自動化設備です。高精度のC型、Z型、U型鋼材及び特注形鋼材を大量生産するために特別に設計されています。従来の分割式鋼材成形設備と異なり、CUMZ一貫機はモジュール式統合設計とコア駆動技術を採用し、工程間の手動移動なしに、未加工のスチールコイルから完成品までの連続的かつ効率的な生産を実現することができます。.

高精度、高効率、省エネ、簡単操作の特徴を持ち、プレハブ建築、鉄骨構造作業場、太陽光発電所、橋梁建設、機械設備製造に広く使用されています。CE、ISO9001、SGSなどの国際認証を取得し、世界の主要市場の品質と安全基準に適合し、世界の鉄鋼加工企業に信頼できる設備サポートを提供しています。.

統合されたデザイン、効率的な生産

CUMZの一体型鋼板成形機の最も顕著な利点は、その統合されたプロセス設計であり、アンコイル、レベリング、パンチング、成形、切断、およびスタックを1台の機械に統合し、従来の分割設備の中間トランスファーリンクを排除します。これにより、複数の設備が占有する作業場スペースを節約できるだけでなく、生産効率も大幅に向上する。生産速度は12～25m/分に達し、1台の機械の1日の生産量は2万～3万mに達する。従来の分割生産ラインと比べ、生産効率は300%以上向上し、現場作業人員は1-2人に減らすことができ、人件費を70%以上削減できる。.

超高精度、安定した品質

CUMZのコアサーボドライブ技術と精密制御システムにより、全生産工程で超高精度を実現。まず打ち抜き、次に成形」プロセスにより、打ち抜き位置の誤差は±0.5mm以下となり、従来設備の変形問題を回避する。成形された鋼材の断面寸法誤差は±0.3mm、長さ誤差は≦±0.5mm、平面度誤差は≦0.2mm/mで、業界標準の±1.0mmよりはるかに高い。製品の品質が安定しているため、建設工程で鋼材を完璧に組み立てることができ、現場での調整作業を減らし、プロジェクトの建設効率を向上させることができる。.

柔軟な生産、強力な適応性

Cチャンネル鋼材（50×25mm～200×75mm）、Zチャンネル鋼材（60×30mm～200×80mm）、Uチャンネル鋼材、特注形鋼など、多品種の鋼材生産に柔軟に対応する。180度回転モジュールとサーボ駆動のクイックチェンジシステムを搭載し、ワンキーでC/Z型鋼の自由な切り替えを実現します。成形範囲はボトム幅140-400mm、ウエスト高さ50-100mmで、異なる板厚（2.0-4.0mm）の鋼板の生産ニーズに対応できます。この強力な適応性により、企業は設備を追加することなく、世界市場の需要の変化に迅速に対応し、製品範囲を拡大することができる。.

安定性と耐久性、低メンテナンスコスト

成形ローラー、サーボモーター、油圧ポンプ、リニアガイドなどの機械の主要部品は、有名な国際ブランド（シーメンス、ボッシュ、SKF）から選択され、CUMZの厳格な品質管理システムによって処理されます。機械フレームは、一体溶接と精密機械加工により高強度Q355鋼で作られており、剛性が高く、長時間の高速運転でも変形しません。成形ローラーは窒化技術で処理され、表面硬度はHRC60-65で、耐摩耗性と耐食性に優れ、耐用年数は8年以上に達する。納品前に、各機械は100時間の連続運転テストと耐久テストを受け、高温、高湿度、粉塵などの厳しい産業環境でも安定した運転が可能です。シンプルで信頼性の高い構造設計により、装置の故障率とメンテナンスコストを低減します。.

省エネ・環境保護、グローバルコンプライアンス

CUMZ省エネサーボドライブシステムを採用し、生産負荷に応じて自動的に出力パワーを調整することができ、アイドリングによるエネルギー浪費を回避し、類似製品と比較して20%の消費電力を削減することができます。成形工程は、潤滑油を添加しない乾式成形を採用しており、油漏れによる環境汚染を避けることができます。同時に、高効率集塵装置を搭載し、切断工程で発生する鉄粉を回収し、生産環境の清潔さを確保します。製品はCE、ISO9001、SGSなどの国際認証を取得し、ヨーロッパ、アメリカ、東南アジアなどの地域の環境保護と品質基準を満たし、お客様の世界市場へのスムーズな進出をサポートします。.

技術仕様

以下は、当社の高品質CUMZ鋼一体成形機の詳細な技術仕様であり、お客様の生産ニーズに適合するかどうかを正確に評価するのに役立ちます：