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Changements technologiques et systèmes industriels, nous nous consacrons à
Fournit à Seds les meilleures solutions économiques à ses clients les plus précieux.
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Cable Tray Roll Forming Machine – Automatic High-Precision Cable Tray Production Line
La société Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co. est originaire du Hebei (Chine). C'est un fabricant qui se consacre à la conception et à la fabrication.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
Pour plus d'informations, les délais de livraison et les prix, veuillez nous contacter !
Description:Buy industrial cable tray roll forming machine. Auto punching + forming + cut. 0.8–2.8mm, 100–600mm width, PLC control, CE optional, factory direct.
Introduction
A cable tray roll forming machine is a continuous cold-roll production line that turns metal coils—galvanized steel, stainless steel, aluminum, or pre-painted steel—into finished cable trays through decoiling, leveling, punching, roll forming, and flying cut-off. It is the core equipment for manufacturers supplying perforated trays, ladder trays, solid-bottom trays, and channel trays to power, data center, rail, and commercial construction projects.
Unlike standalone bending presses, a roll forming line keeps dimensional tolerance stable at high speed and lets one machine cover multiple widths and heights through adjustable rollers and quick-change punching dies. This article explains how the machine works, what specifications matter for buyers, and how to choose the right configuration for your market.
What Is a Cable Tray Roll Forming Machine
The machine is a non-standard customized roll former built around your tray profile drawing, material thickness, and daily output target. A standard automatic line contains:
Hydraulic decoiler (5–8 ton capacity)
Precision leveling unit
Servo feeder + hydraulic punch press with custom dies
Main roll forming stand (18–22 stations)
PLC + HMI touch screen control
Flying cut-off saw or hydraulic shear
Run-out conveyor and stacking table
Production flow: Decoiling → Leveling → Servo feeding → Punching → Roll forming → Flying cut → Collection.
Key Technical Specifications
The table below reflects common export configurations. All values are customizable against your profile and workshop voltage.
| Paramètres | Standard Range | Buyer Note |
| Epaisseur du matériau | 0.8 – 2.8 mm | Covers light-duty to heavy-duty trays |
| Tray width | 100 – 600 mm (adjustable) | One line replaces multiple fixed-width machines |
| Tray height | 30 – 150 mm (adjustable) | Side-rail height changed without new rollers |
| Vitesse de formage | 6 m/min (with punch) / 16 m/min (no punch) | Punching speed protects hole accuracy |
| Forming stations | 18 – 22 sets | More stations = less spring-back |
| Matériau du rouleau | GCr15 / 45# steel, HRC 58–62 | 5–8 year roller life under normal maintenance |
| Main motor | 11 – 22 kW | Sized by thickness and width |
| Cut-off tolerance | ±1.0 mm (±0.5 mm servo) | Reduces scrap rate |
| Control | Siemens / Delta PLC + HMI | Stores 20–50 size recipes |
| Power supply | 380V/50Hz or local standard | Voltage customized per country |
These numbers directly affect scrap rate, labor count, and payback period. A tray maker running 8 hours/day at 10 m/min on 200-mm trays can output roughly 4.8 km of tray daily before punching downtime.
Types of Cable Trays You Can Produce
With corresponding punching dies and roller sets, the same line can make:
Perforated cable tray – ventilation holes, standard in commercial buildings
Solid bottom tray – for fragile fiber optic cables
Ladder tray – rungs punched before forming, used in heavy industrial plants
Channel / C-profile tray – smaller cable runs in HVAC and warehouse
Wire mesh tray – only if equipped with dedicated weld/mesh module (optional)
Switching width usually takes 10–30 minutes; switching height or hole pattern takes 30–90 minutes with quick-change dies.
Why Roll Forming Beats Press Brake Production
A press brake bends tray sections one piece at a time. A roll former runs coil continuously.
Labor: 1 operator manages 2–3 lines via PLC recipes
Tolerance: ±0.5 mm length control vs manual ±2 mm
Speed: 6–16 m/min vs 1–3 pieces/min on brake
Tooling cost: adjustable rollers beat dozens of fixed dies
Surface: no scratch marks from repeated clamping
For any order above 5,000 meters/month, roll forming cuts unit cost by 20–35% after the first year.
Application Markets
Finished trays serve:
Industrial factories and power plants
Data centers and server rooms
Rail transit, metro, and airport projects
Solar PV and wind farm cable routing
Commercial towers, hospitals, and campuses
Oil, gas, and petrochemical sites (with stainless or hot-dip material)
Because global buyers follow different norms (BS EN 61537, NEMA VE, IEC), the machine can be tuned for hole pitch, side height, and grounding lip per destination market.
How to Choose the Right Machine Configuration
Ask yourself four questions before requesting a quote:
What thickness do my clients order most? If 80% is 1.0–1.5 mm, do not overpay for 2.8 mm structure.
How many widths must I switch daily? Frequent change → auto width adjustment rack.
Is hole pattern complex? Center holes + side slots → servo feed + 315T press.
What is local voltage? Middle East 415V/60Hz, EU 400V/50Hz, US 480V/60Hz—confirm before production.
A good supplier sends a workshop layout drawing and confirms roller pass design from your CAD profile, not just a generic photo.
FAQ
Q: Can one machine make both ladder and perforated trays?
A: Yes, if you buy interchangeable punching dies and adjustable roller spacers. Ladder trays need rung punching before forming; perforated trays need slot/hole dies.
Q: What is the smallest width the machine handles?
A: Standard lines start at 100 mm. Below 100 mm, a separate small-channel line is more economical.
Q: Do you provide PLC recipe saving?
A: Siemens/Delta PLC stores 20–50 size settings. Operator selects recipe, machine auto-adjusts rollers driven by motor.
Q: How long does installation take abroad?
A: 5–7 days with our remote guidance; 10–14 days if engineer visits (visa permitting).
Q: Is stainless steel 304 formable on this line?
A: Yes, with polished GCr15 rollers and reduced speed (4–6 m/min) to avoid surface marks.
Conclusion
A cable tray roll forming machine is a long-life asset: 15+ year frame life, 5–8 year roller life, and payback in 8–14 months at medium volume. Choose specifications from your real order mix, not the max catalogue number. Send your tray drawing, thickness, and daily meter target to get a tailored line layout.
Pourquoi nous choisir ?
Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie. Nous avons obtenu la certification du système de qualité ISO9001, la certification de sécurité européenne CE, la certification nord-américaine CAS, etc. Nous avons une grande expérience du commerce d'exportation et comprenons les besoins des clients de différents pays. Par ailleurs, nous pouvons fournir à nos clients des solutions de conception satisfaisantes. Nos machines ont été exportées dans plus de 150 pays, et nous avons établi des relations de coopération stables et à long terme avec nos clients, qui nous ont fait des éloges.
Visitez Zhongtuo grâce au système VR 360°, Cangzhou Zhongtuo a été créé en 2014 et se consacre à la conception et à la fabrication de différents types de machines de formage par laminage à froid. Nous fournissons des services ODM, OEM et des services à guichet unique. Les matières premières, les machines et les accessoires peuvent être achetés chez nous.
OEM/ODM et service de personnalisation à guichet unique
Service après-vente complet
Fournir OEM、ODM
1.communication：confirmer les besoins de l'acheteur.
2.Conception technique : réalisation de dessins de profils et de machines en 3D
3.déterminer la configuration et la production
4.essais avant livraison
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5.emballage et livraison
6.Conseils techniques
7.Service après-vente : services d'installation pour les machines complexes et visites régulières des clients
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Plus de 95800 entreprises lui font confiance
Nous avons l'honneur de coopérer étroitement avec de nombreux pays.
des entreprises de haute qualité. En coopérant avec nous, elles ont reçu
Le groupe a bénéficié d'un soutien solide et a réalisé des percées et des développements commerciaux.
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Approuvé ISO9001 et CE
Nous possédons notre propre marque ztrfm, une équipe de conception professionnelle et des techniciens.
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Nous disposons d'une solide équipe d'ingénieurs composée de plus de 20 personnes, ce qui nous permet de fournir des solutions plus précises et plus rapides.
