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Highway Guardrail Roll Forming Machine：W & Thrie Beam Manufacturer
La société Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co. est originaire du Hebei (Chine). C'est un fabricant qui se consacre à la conception et à la fabrication.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
Pour plus d'informations, les délais de livraison et les prix, veuillez nous contacter !
Introduction: Precision Engineering for Road Safety
Our Highway Guardrail Roll Forming Machine is engineered to produce high-strength W-Beam (Two-Wave) and Thrie-Beam (Three-Wave) crash barriers according to international standards, including AASHTO M180, EN 1317, and JT/T 281. Designed for high-volume production, this fully automatic line transforms galvanized steel coils into perfectly shaped guardrails with consistent accuracy. It is the ideal solution for road safety contractors, steel mills, and infrastructure manufacturers worldwide.
Key Features & Benefits
Dual Profile Capability:Easily switch between Two-Wave (310mm) and Three-Wave (506mm) profiles by adjusting spacers or replacing specific roller stations. (Optional feature based on model).
Integrated Hydraulic Punching:Equipped with a hydraulic punching system to create bolt holes (blockout holes) and splicer holes simultaneously during the forming process, ensuring precise hole alignment.
Heavy-Duty Construction:The machine base is constructed from high-tensile steel plates, stress-relieved to prevent deformation, ensuring longevity even under 24/7 operation.
High-Grade Rollers:Rollers are made from GCr15 bearing steel, CNC machined, heat-treated (HRC 58-62), and hard chrome-plated to resist wear and protect the zinc coating of the material.
Smart PLC Control:Utilizes a Siemens/Mitsubishi/Delta PLC with a user-friendly touchscreen interface. Operators can set production length, quantity, and punching positions easily.
Spécifications techniques
| Paramètres | Spécifications |
| Applicable Material | Galvanized Steel Coil (GI), Q235, Q355 |
| Material Thickness | 2.5 mm – 4.0 mm (Optional: up to 5.0 mm) |
| Profile Width | 312 mm (W-Beam) / 506 mm (Thrie-Beam) |
| Vitesse de formage | 10 – 15 meters/min (with punching) |
| Roller Stations | 18 – 24 Stations (Progressive forming) |
| Main Motor Power | 22 kW – 37 kW (Depend on thickness) |
| Shaft Diameter | Φ90 mm (High-grade 45# steel) |
| Hydraulic Power | 11 kW – 15 kW |
| Cutting Type | Hydraulic Post-Cutting (No material waste) |
| Système de contrôle | PLC (Siemens/Mitsubishi) + Encoder |
| Tension | 380V/50Hz/3Ph (Customizable) |
(Note: Specifications can be customized based on your local standards and requirements.)
Production Process Flow
Decoiling: Hydraulic Uncoiler holds the steel coil (Max 10 Tons).
Leveling: 7-roller leveling device flattens the coil entry.
Punching: Hydraulic punching unit creates holes according to AASHTO/JT/T patterns.
Roll Forming: The strip passes through multiple roller stations to form the W or Thrie shape gradually.
Cutting: Hydraulic flying shear cuts the profile to the exact length required.
Runout: Finished guardrail panels slide onto a runout table or stacking system.
Compliance & Applications
Our guardrail machines are widely used for producing components compliant with various regional standards:
USA/Canada: AASHTO M180 W-Beam & Thrie-Beam.
China: JT/T 281-2007 Standard.
Europe: EN 1317 Standard.
Australia: AS/NZS 3845.
Applications:
Highways, Expressways, and Interstates.
Bridge Parapets and Medians.
Rural Roads and Mining Sites.
Perimeter Security for Industrial Parks.
Why Choose Us? (Trust Signals)
Global Experience:We have successfully installed guardrail lines in Indonesia, Philippines, Kenya, Chile, and Russia.
Quality Assurance:ISO 9001 certified manufacturing processes. CE certification available upon request.
Turnkey Support:We provide foundation drawings, electrical layouts, overseas engineer installation, and operator training.
Spare Parts:Guaranteed supply of rollers, cutters, and hydraulic seals for the lifespan of the machine.
Internal Linking
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Frequently Asked Questions (FAQ)
Q1: Can one machine produce both 2-wave and 3-wave guardrails?
A: Yes, our semi-combinational models allow you to produce both profiles. Usually, the 3-wave requires a wider base and specific roller sets, while the 2-wave uses the same line with adjusted spacers. We can design a dedicated combinational line based on your budget.
Q2: What is the difference between AASHTO M180 and Chinese JT/T standard machines?
A: The main differences lie in the width (12″ vs 310mm), thickness gauge, and hole punching patterns. Our engineers will confirm your target market standard before production to ensure compliance.
Q3: How long does it take to install the machine overseas?
A: Typically, our engineer will complete the mechanical installation and commissioning within 7-10 days, followed by 3-5 days of operational training for your staff.
Q4: Do you provide the steel coils as well?
A: We specialize in the machinery, but we have long-term partners for galvanized steel coils and can help you source materials if needed.
Pourquoi nous choisir ?
Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie. Nous avons obtenu la certification du système de qualité ISO9001, la certification de sécurité européenne CE, la certification nord-américaine CAS, etc. Nous avons une grande expérience du commerce d'exportation et comprenons les besoins des clients de différents pays. Par ailleurs, nous pouvons fournir à nos clients des solutions de conception satisfaisantes. Nos machines ont été exportées dans plus de 150 pays, et nous avons établi des relations de coopération stables et à long terme avec nos clients, qui nous ont fait des éloges.
Visitez Zhongtuo grâce au système VR 360°, Cangzhou Zhongtuo a été créé en 2014 et se consacre à la conception et à la fabrication de différents types de machines de formage par laminage à froid. Nous fournissons des services ODM, OEM et des services à guichet unique. Les matières premières, les machines et les accessoires peuvent être achetés chez nous.
OEM/ODM et service de personnalisation à guichet unique
Service après-vente complet
Fournir OEM、ODM
1.communication：confirmer les besoins de l'acheteur.
2.Conception technique : réalisation de dessins de profils et de machines en 3D
3.déterminer la configuration et la production
4.essais avant livraison
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5.emballage et livraison
6.Conseils techniques
7.Service après-vente : services d'installation pour les machines complexes et visites régulières des clients
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des entreprises de haute qualité. En coopérant avec nous, elles ont reçu
Le groupe a bénéficié d'un soutien solide et a réalisé des percées et des développements commerciaux.
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