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Máquina integral de conformado de acero CZM: la elección ideal para la eficiencia y la calidad en la producción de estructuras de acero
diferentes tipos de maquinas perfiladoras en frio. Somos una fábrica con una larga historia, dedicada al diseño y fabricación de maquinas perfiladoras desde 2006. Las máquinas que podemos producir incluyen: máquina formadora de tejas, máquina formadora de correas cz, máquina formadora de quillas de acero ligero, máquina de estampado de metal, máquina formadora de sistemas de puertas, máquina formadora de sistemas de techos, máquina de soldadura de tuberías de alta frecuencia, línea de corte longitudinal, línea de corte a la medida, máquina formadora de sistemas de estantes, máquina formadora de cubiertas de piso, línea de producción de tejas de piedra de color, máquina laminadora en caliente, etc.
Traditional production models require multiple specialized machines to process different steel section types, which not only occupies excessive factory space but also suffers from cumbersome production changes and high labor costs. Our C/Z/M integrated steel section forming machine, featuring an innovative "one machine for three production types" design, completely overcomes these limitations and serves as the core engine driving cost reduction and efficiency improvement in the steel structure processing industry. This equipment can seamlessly adapt to various applications—from manufacturing purlins in large factories, producing support structures in warehousing centers, to processing irregular load-bearing components for stadiums—demonstrating its flexible and efficient performance.
Alta velocidad y precisión, para lograr eficiencia y calidad
La máquina cuenta con un sistema de accionamiento por motor hidráulico con control de conversión de frecuencia, lo que permite alcanzar una velocidad de conformado de 8-25 m/min (ajustable dinámicamente en función del volumen de punzonado) y ofrece una eficiencia más del doble que la de los equipos convencionales. Al tiempo que mantiene una producción a alta velocidad, utiliza entre 16 y 22 procesos de conformado y un sistema de nivelación de 7 rodillos, combinados con rodillos de acero para rodamientos GCr15 de precisión (templados a HRC 58-62), lo que garantiza una precisión dimensional de ±0,3 mm y produce cortes lisos y sin rebabas. La tecnología de punzonado con sierra voladora totalmente automatizada integra a la perfección el corte de longitud fija con el punzonado de precisión, ofreciendo un rango de espaciado entre agujeros ajustable de 45 a 500 mm. Esto elimina por completo los errores manuales, garantizando que cada perfil de acero cumpla con los estándares de calidad de ingeniería.
Tnorma técnica
| 1. Parámetros de configuración del equipo | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Máquina de moldeo | Alimentación | Eje de guía + rueda de guía | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Nivelación | Tres roscas arriba y cuatro abajo, más dos roscas de guía; todos los ejes macizos se someten a un tratamiento térmico de templado y revenido, y tras un torneado de precisión se someten a un proceso de galvanoplastia. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Moldeado principal | 26 etapas de conformado (una de ellas con un grupo de rodillos de ajuste libre de 87 a 95 grados en la zona de la cintura) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Equipado con 12 conjuntos de módulos intercambiables CZ; basta con girarlos 180 grados para cambiar de modelo; cambio de modelo de guías lineales | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Intercambio automático CZ (intercambio con un solo toque en la pantalla táctil + intercambio con un solo botón)（Variante con borde Z de 45/90 grados con cambio manual） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| nervadura | Línea recta | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Corrección | Liso de diez rodillos específico para CZ con enderezado biaxial + liso de cuatro rodillos con enderezado biaxial; en total, dos unidades de enderezado | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Traslado | Transmisión por engranajes, accionada por engranajes en los ejes superior e inferior | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Impresora de códigos | Una sola boquilla | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Perforación y corte |
Nota 1: Si se desea utilizar el cuerpo de la matriz de punzón doble para el punzón delantero en lugar del cuerpo de la matriz de punzón simple para el punzón delantero, se debe indicar ‘cuerpo de punzón simple’ en la nota 1; Nota 2: El orificio alargado predeterminado es un orificio en forma de ranura. Si se necesita un orificio en forma de ranura recta, se debe indicar ‘orificio en forma de ranura recta’ en la nota 2; Nota 3: Por defecto, la orientación de los orificios longitudinales es paralela a la dirección de moldeo; si se desea que los orificios longitudinales sean perpendiculares a la dirección de moldeo, se debe indicar ‘perpendicular’ en la nota 2; |
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| 2 | Sistema de control | Armario de control | 1 unidadControl por ordenador + sistema de control inteligente + software de introducción rápida de datos de producción; permite importar rápidamente datos de producción desde una memoria USB o transmitirlos de forma remota; sistema operativo Windows original
La caja de control eléctrica principal está instalada en la parte central-posterior del bastidor |
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| Caja de distribución de recambio | 1 unidad (instalada en la parte central del bastidor) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Controlador externo | 1 mando a distancia inalámbrico (que permite controlar fácilmente el avance y el retroceso durante el proceso de producción y puesta a punto) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Marcas de los principales componentes | PLC (XinJie), control por ordenador, sensores de proximidad (Autonics, Corea del Sur), encoders de longitud (marcas internacionales de alta gama) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Accionamiento | Motor principal | servomotor | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| No menos de 42 kW | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Perforación y corte | Estación hidráulica de 11 kW + enfriador por aire | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Capacidad del depósito: 300 litros | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Marca principal | Válvulas electromagnéticas Yuken Yuci | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4 | Alimentador manual | 无 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5 | Plataforma de carga | 无 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 6 | Parámetros técnicos | rodillo | Material: Cr12 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Proceso de fabricación: tras el mecanizado CNC, se somete a un tratamiento térmico al vacío hasta alcanzar una dureza de HRC 58-60,toda la ruedaTorneado de precisión | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 轴 | Material: 40Cr (φ90/φ75) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Proceso de fabricación: mecanizado CNC, seguido de un tratamiento de templado y revenido a HRC 28-32, y finalmente torneado de precisión y galvanizado | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Peso | El peso total de la máquina es de aproximadamente 16 toneladas | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. Parámetros de los productos | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | Especificaciones del producto | 1. La anchura C (80-300 mm) y la anchura Z (120-300 mm) pueden variarse libremente; la anchura de la base de la sigma es de 160-300 mm, la altura de la cintura de 50-80 mm y el lado menor de 15-20 mm.
2. Lado menor (8-20) mm y lado menor≤0,8 × (altura de la cintura - 20); 3. Altura de la cintura (30-100) mm y altura de la cintura≤1,2 * (ancho de la base - lado corto - 30); 4. Espesor de la placa t (1,0-3,0) mm, regulable; 5、Precisión de la longitud y la posición de los orificios ±1 mm 6、 |
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| 2 | Velocidad de salida de la placa | Velocidad máxima de 32 m/min; velocidad media de 12 m/min a 18 m/min (dependiendo del número de perforaciones); | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | Materiales compatibles | Banda de acero laminada en caliente o banda de acero galvanizado laminada en caliente de los tipos Q195, Q235 y Q345B | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. Accesorios y piezas de repuesto incluidos | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Piezas de repuesto |
Nota 1: El orificio alargado predeterminado es un orificio en forma de ranura. Si se necesita un orificio en forma de ranura recta, se debe indicar ‘orificio en forma de ranura recta’ en el campo de observaciones; Nota 2: Por defecto, la orientación de los orificios alargados del troquel es paralela a la dirección de moldeo; si se desea que los orificios alargados sean perpendiculares a la dirección de moldeo, se debe indicar ‘perpendicular’ en el apartado de observaciones; |
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| Herramientas | un juego | Manual de instrucciones | un libro | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Color del equipo | Color personalizado; a la espera de que el cliente facilite el código de color de la imagen de referencia | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
La confianza y la solidez a nivel mundial constituyen la base de la cooperación
Our C, Z, and M integrated steel forming machines have been exported to over 20 countries and regions worldwide, establishing long-term partnerships with leading international steel structure manufacturers. The custom-built "Giant" model for U.S. clients successfully achieved C, U, and Z type compatibility, with 4.0mm-thick large-section steel processed for use in the Los Angeles logistics center, which passed rigorous local construction industry certifications with outstanding performance. Customized equipment for Southeast Asian clients, designed for tropical high-temperature and high-humidity environments, has consistently supplied high-quality purlins to Bangkok Industrial Park projects, earning written recognition from clients. These success stories demonstrate the equipment's reliable performance across diverse operating conditions and standards, showcasing our global service capabilities.
The equipment has passed the EU CE certification and ISO 9001 quality management system certification. Every step from raw material procurement to production and processing complies with international standards, ensuring the product's compliance and competitiveness in the global market. With the core advantages of "multi-functional, high-speed precision, stable and durable," our products have won the "Innovative Product Award" in the China cold bending forming equipment industry, which not only affirms our technical strength but also testifies to our commitment to quality.
Canal de vídeo de la máquina de correas
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