Herkömmliche Produktionsmodelle erfordern mehrere spezialisierte Maschinen für die Verarbeitung verschiedener Stahlprofilarten, was nicht nur übermäßig viel Platz in der Fabrik beansprucht, sondern auch mit schwerfälligen Produktionsänderungen und hohen Arbeitskosten verbunden ist. Unsere integrierte Profiliermaschine C/Z/M, die sich durch ein innovatives “eine Maschine für drei Produktionstypen”-Design auszeichnet, überwindet diese Beschränkungen vollständig und dient als zentraler Motor zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung in der Stahlbauindustrie. Diese Anlage kann nahtlos an verschiedene Anwendungen angepasst werden - von der Herstellung von Pfetten in großen Fabriken über die Produktion von Stützstrukturen in Lagerzentren bis hin zur Verarbeitung unregelmäßiger tragender Komponenten für Stadien - und beweist damit ihre flexible und effiziente Leistung.

Hohe Geschwindigkeit und Präzision, um Effizienz und Qualität zu erreichen

Die Anlage arbeitet mit einem hydraulischen Motorantriebssystem mit Frequenzumwandlungssteuerung, das eine Umformgeschwindigkeit von 8-25 m/min erreicht (dynamisch einstellbar je nach Stanzmenge) und damit mehr als doppelt so effizient ist wie herkömmliche Anlagen. Während die Hochgeschwindigkeitsproduktion aufrechterhalten wird, werden 16-22 Umformprozesse und ein 7-Rollen-Nivelliersystem eingesetzt, gepaart mit Präzisionswalzen aus GCr15-Lagerstahl (gehärtet auf HRC58-62), die eine Maßgenauigkeit von ±0,3 mm gewährleisten und glatte, gratfreie Schnitte erzeugen. Die vollautomatische fliegende Säge-Stanztechnologie integriert nahtlos das Scheren mit fester Länge mit dem Präzisionsstanzen und bietet einen einstellbaren Lochabstand von 45-500 mm. Dadurch werden manuelle Fehler vollständig eliminiert und sichergestellt, dass jedes Stahlprofil den technischen Qualitätsstandards entspricht.

TTechnischer Standard

Globales Vertrauen, Stärke bildet das Fundament der Zusammenarbeit

Unsere integrierten C-, Z- und M-Stahlumformmaschinen wurden in mehr als 20 Länder und Regionen weltweit exportiert, wobei langfristige Partnerschaften mit führenden internationalen Stahlkonstruktionsherstellern entstanden sind. Das maßgeschneiderte “Giant”-Modell für US-Kunden hat erfolgreich die Kompatibilität der Typen C, U und Z erreicht, wobei 4,0 mm dicker Großprofilstahl für den Einsatz im Logistikzentrum von Los Angeles verarbeitet wurde, der die strengen Zertifizierungen der lokalen Bauindustrie mit hervorragender Leistung bestanden hat. Maßgeschneiderte Anlagen für südostasiatische Kunden, die für tropische Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit ausgelegt sind, haben durchweg hochwertige Pfetten für Projekte im Industriepark von Bangkok geliefert und wurden von den Kunden schriftlich anerkannt. Diese Erfolgsgeschichten belegen die zuverlässige Leistung der Anlagen unter verschiedenen Betriebsbedingungen und Standards und zeigen unsere globalen Servicefähigkeiten.

Die Geräte haben die EU-CE-Zertifizierung und die Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001 erhalten. Jeder Schritt, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktion und Verarbeitung, entspricht den internationalen Standards und gewährleistet die Konformität und Wettbewerbsfähigkeit des Produkts auf dem Weltmarkt. Mit den Kernvorteilen “Multifunktionalität, Hochgeschwindigkeits-Präzision, Stabilität und Langlebigkeit” haben unsere Produkte den “Innovative Product Award” in der chinesischen Kaltbiegeausrüstungsindustrie gewonnen, was nicht nur unsere technische Stärke bestätigt, sondern auch unser Engagement für Qualität beweist.