Die globale Bauindustrie erlebt derzeit einen Paradigmenwechsel hin zu schnelleren, nachhaltigeren und kosteneffizienteren Baulösungen. Trockenbau-Trennwandsysteme haben sich als Eckpfeiler des modernen Innenausbaus etabliert und bieten beispiellose Flexibilität bei der Raumgestaltung, eine schnelle Montage sowie hervorragende Wärme- und Schalldämmung. Entscheidend für die Ausschöpfung des vollen Potenzials dieser Systeme ist der Trennwandkeil – ein wesentliches Bauteil, das Präzision, Konsistenz und Langlebigkeit erfordert. Unsere Rollformmaschine für Trennwandkeile wurde sorgfältig entwickelt, um die Standards in der Keilproduktion neu zu definieren und Herstellern, Bauunternehmern und Baufirmen weltweit die Möglichkeit zu geben, den sich wandelnden Anforderungen von Wohn-, Gewerbe- und Industrieprojekten gerecht zu werden.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Umformanlagen ist unsere Maschine speziell auf die besonderen Anforderungen der Trennkielfertigung zugeschnitten und vereint modernste Technologie, robuste Bauweise und benutzerorientiertes Design. Ganz gleich, ob Sie Standard- oder kundenspezifische Kielprofile herstellen – unsere Lösung gewährleistet eine hohe Produktionsleistung ohne Qualitätseinbußen und hilft Ihnen dabei, Betriebskosten zu senken, Projektdurchlaufzeiten zu verkürzen und sich einen Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Markt zu sichern. Als vertrauenswürdiger Exporteur von Baumaschinen mit einer Präsenz in über 70 Ländern haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, zuverlässige, leistungsstarke Maschinen zu liefern, die durch einen außergewöhnlichen weltweiten Support unterstützt werden.

Bahnbrechende Funktionen unserer Rollformmaschine für Trennwände

Intelligente Präzisionssteuerung für eine makellose Kielfertigung

Die strukturelle Integrität von Trockenbauwänden hängt von der Präzision der Kiele ab. Unsere Rollformmaschine für Trennwandkiele ist mit einem hochmodernen intelligenten SPS-Steuerungssystem ausgestattet, das in Verbindung mit hochpräziser Encoder-Rückmeldung eine Formgenauigkeit von ±0,2 mm erreicht – und damit die Branchenstandards übertrifft. Dieses fortschrittliche Steuerungssystem automatisiert den gesamten Formungsprozess, von der Materialzuführung bis zum Endschnitt, wodurch menschliche Fehler vermieden werden und konsistente Keilabmessungen, Nutausrichtung und Geradheit bei jeder Charge gewährleistet sind.

Die Formwalzen der Maschine sind aus hochwertigem Cr12MoV-Legierungsstahl gefertigt und werden durch Präzisionsschmieden und Nitrieren behandelt, was ihre Verschleißfestigkeit erhöht und ihre Lebensdauer auf über 800.000 Meter Kielproduktion verlängert. Darüber hinaus verfügt die Maschine über ein automatisches Materialausrichtungssystem, das etwaige Ebenheitsfehler in den Rohblechen korrigiert und so die Gleichmäßigkeit und strukturelle Stabilität der fertigen Kiele weiter gewährleistet.

Maximale Vielseitigkeit zur Erfüllung globaler Standards und individueller Anforderungen

Weltweite Bauprojekte unterliegen einer Vielzahl unterschiedlicher Normen, und unsere Maschine ist so konzipiert, dass sie sich nahtlos daran anpassen lässt. Sie unterstützt die Herstellung aller gängigen Trennwand-Kielprofile, einschließlich C-Typ (Deckenkiel, Wandkiel), U-Typ (U-Kiel), L-Typ (Winkelkiel) sowie speziell nach Kundenspezifikationen gefertigter Sonderprofile. Die Maschine ist mit Parametern für internationale Normen wie die US-amerikanische ASTM C645, die europäische EN 14195, die australische AS 2588 und die chinesische GB/T 11981 vorprogrammiert, sodass mit einem Klick zwischen Standardprofilen gewechselt werden kann.

Die wichtigsten einstellbaren Parameter decken einen breiten Bereich ab: Kielhöhe (38 mm–150 mm), Breite (38 mm–100 mm), Materialstärke (0,35 mm–1,5 mm) und Länge (2 m–8 m, mit automatischer Längenmessung und -zuschnitt). Das innovative Schnellwechselsystem der Maschine ermöglicht einen Profilwechsel in nur 20 Minuten, wodurch Ausfallzeiten deutlich reduziert werden und eine flexible Produktion verschiedener Kieltypen in einer einzigen Schicht möglich ist. Diese Vielseitigkeit macht die Maschine ideal sowohl für die groß angelegte Massenproduktion als auch für kleine Sonderanfertigungen.

Energieeffiziente Hochgeschwindigkeitsproduktion für maximale Rentabilität

In Zeiten steigender Energiekosten zeichnet sich unsere Rollformmaschine für Trennkiele durch ihr energieeffizientes Design und ihre hohe Produktionskapazität aus. Sie erreicht eine maximale Produktionsgeschwindigkeit von 30 Metern pro Minute und verfügt über einen einstellbaren Geschwindigkeitsbereich von 5 bis 30 m/min, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Der Hauptmotor der Maschine verfügt über eine energiesparende Umrichtersteuerung, die den Stromverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Modellen um 15–20 % senkt und gleichzeitig eine stabile Leistung gewährleistet.

Die vollautomatische Produktionslinie umfasst eine Hochleistungs-Abwickelvorrichtung (Kapazität bis zu 8 Tonnen) mit automatischer Spannungsregelung, die einen reibungslosen Vorschub der Rohmaterialrollen gewährleistet. Das integrierte automatische Schmiersystem versorgt wichtige Komponenten mit genau dosierten Schmierstoffmengen, wodurch Reibung und Verschleiß reduziert und der Wartungszyklus der Maschine auf 6 Monate verlängert werden. Dank ihrer hohen Geschwindigkeit, Energieeffizienz und geringen Wartungsanforderungen hilft Ihnen unsere Maschine, die Produktionsleistung zu maximieren, die Betriebskosten zu minimieren und die Gesamtrentabilität zu steigern.

Robustheit in Industriequalität für raue Einsatzbedingungen

Baumaschinen sind oft rauen Einsatzbedingungen ausgesetzt – Staub, Vibrationen und Dauerbetrieb. Unsere Rollformmaschine für Trennwände ist so konstruiert, dass sie diesen Herausforderungen standhält: Sie verfügt über einen robusten Rahmen aus 20 mm dickem, hochfestem Q355B-Kohlenstoffstahl, der durch durchgehende Schweißnähte und eine Spannungsarmglühbehandlung hergestellt wurde, was für außergewöhnliche Stabilität und Tragfähigkeit sorgt. Alle wichtigen Komponenten, darunter Getriebe, Lager und Hydrauliksysteme, stammen von renommierten globalen Marken (Siemens, SKF, Rexroth), um Zuverlässigkeit und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

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