재생 에너지에 대한 전 세계적인 추진과 태양광 발전 산업의 급속한 발전으로 고품질, 내구성, 효율성을 갖춘 태양광 발전 브래킷에 대한 수요가 기하급수적으로 증가하고 있습니다. 태양광 발전 시스템의 핵심 구성 요소인 PV 브래킷은 태양광 패널의 무게를 견디고 열악한 실외 환경에 견디며 전체 태양광 프로젝트의 안정성과 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 롤 성형 장비 전문 제조업체인 당사의 PV 브래킷 롤 성형기는 첨단 냉간 롤 성형 기술, 지능형 제어 시스템 및 내구성 있는 구조 설계를 통합하여 글로벌 태양광 제조업체에 고효율, 고정밀 PV 브래킷 생산 솔루션을 제공하는 데 전념하고 있습니다. 당사의 기계는 지붕 장착 브래킷, 지상 장착 브래킷 및 추적 시스템 브래킷을 포함한 다양한 유형의 PV 브래킷을 생산하도록 설계되어 전 세계 태양 에너지 프로젝트에서 선호되는 선택입니다.

왜 당사의 태양광 브래킷 롤 성형기를 선택해야 할까요?

전자동 생산, 고효율 및 노동력 절감

이 기계는 디코일링, 레벨링, 서보 정밀 공급, 유압 펀칭(장착 구멍, 연결 구멍), 롤 성형, 고정 길이 절단, 자동 적재 등 원자재 공급부터 완제품 출력까지 전체 생산 공정을 통합하여 원스톱 전자동 생산을 실현합니다. 중간 링크에 수동 개입이 필요하지 않아 노동 강도가 크게 감소하고 수동 조작으로 인한 인적 오류를 방지할 수 있습니다. 기존의 수동 가공 또는 반자동 생산에 비해 생산 효율이 4~6배 향상되며, 생산 속도는 분당 12~30m(재료 두께 및 제품 사양에 따라 조정 가능), 시간당 최대 180~220개의 브라켓 섹션을 생산할 수 있습니다. 한 교대 근무에 1~2명의 작업자만 있으면 파라미터 설정과 완제품 검사를 완료할 수 있어 인건비가 크게 절감되고 생산 효율성이 향상됩니다.

고정밀 성형, 안정적인 구조 성능

정밀성과 구조적 안정성은 당사의 태양광 브래킷 롤 성형기의 핵심 장점입니다. 성형 롤러는 HRC58-62의 경도로 전체 담금질 및 정밀 연삭 처리를 거쳐 고품질 Cr12MoV 금형 강으로 만들어져 성형 된 브래킷 표면에 긁힘, 움푹 들어간 곳 또는 변형이 없도록 보장합니다. 이 기계에는 지멘스 또는 미쓰비시 PLC 및 터치 스크린 제어 시스템이 장착되어 있어 이송 길이, 성형 각도, 펀칭 위치 및 절단 크기를 ±0.3mm의 성형 정밀도와 ±0.5mm의 절단 정밀도로 정밀하게 제어할 수 있습니다. 성형된 태양광 브래킷은 평평한 표면, 정확한 크기, 강력한 하중 지지력 및 우수한 구조적 안정성을 갖추고 있어 ASTM, EN 및 IEC와 같은 국제 표준을 완벽하게 충족하며 태양광 프로젝트의 장기 실외 서비스 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

유연한 커스터마이징, 다양한 태양광 프로젝트 요구 사항에 맞게 조정 가능

태양광 프로젝트(지붕 장착, 지상 장착, 플로팅, 추적)에 따라 태양광 브래킷의 크기, 모양 및 구멍 위치에 대한 요구 사항이 다양합니다. 당사의 PV 브래킷 롤 성형기는 특정 생산 요구 사항을 충족하기 위해 전체 범위의 맞춤화를 지원합니다. 이 기계는 길이(1000-6000mm), 너비(50-200mm), 두께(1.2-3.0mm)를 조절할 수 있는 다양한 사양의 브래킷을 생산할 수 있습니다. 금형은 퀵 체인지 구조로 설계되어 금형 교체 시간을 8~12분으로 단축할 수 있어 전체 금형 세트를 교체하지 않고도 다양한 유형과 사양의 PV 브래킷을 유연하게 전환할 수 있습니다. 또한 용융 아연 도금 강철, 스테인리스 스틸 및 알루미늄 합금을 포함한 여러 재료와 호환되며 내식성이 우수하고 고온, 습도 및 강풍과 같은 열악한 실외 환경에 적응할 수 있습니다.

안정적인 성능, 내구성 및 신뢰성

기계의 메인 프레임은 고강도 45# H 형 강판으로 용접되고 전체 프레임은 열처리를 거쳐 내부 응력을 제거하여 강력한 강성, 안정적인 구조 및 장기 고속 작동 중 변형이 없도록 보장합니다. 서보 모터(야스카와), 인버터(미쓰비시), 유압 펌프(보쉬), 엔코더(오므론) 등 주요 부품은 모두 잘 알려진 국제 브랜드로 장비의 신뢰성과 서비스 수명(최대 100,000시간)을 보장합니다. 이 기계에는 비상 정지 버튼, 변속기 부품의 안전 보호 커버, 과부하 보호 시스템 등 완벽한 안전 보호 장치가 장착되어 있어 생산 중 작업자와 장비의 안전을 완벽하게 보장합니다. 이 기계는 CE, ISO9001 인증을 통과하여 국제 안전 및 품질 표준을 준수하며 유럽, 미국, 동남아시아, 아프리카 및 기타 국가 및 지역으로 원활하게 수출 할 수 있습니다.

세부 생산 프로세스

디코일링 및 레벨링: T금속 코일(용융 아연 도금 강철, 스테인리스 스틸 등)을 유압식 언코일러(최대 5t 부하 용량)에 올려 전동식 액티브 디코일링을 실현합니다. 7-9 롤러 정밀 레벨링 장치는 코일을 평평하게 하여 원재료가 평평하고 주름이 없으며 두께가 균일하도록 보장하여 고정밀 성형의 기반을 마련합니다. 언코일러는 φ480-580mm의 코일 내경과 최대 500mm의 폭을 지원합니다.

서보 피딩: 야스카와 서보 피더는 최대 500mm의 공급 폭과 1.2~3.0mm의 공급 두께로 평탄한 금속판을 다음 공정으로 정확하게 공급합니다. 공급 길이는 PLC 시스템에 의해 정밀하게 제어되어 일관된 공급 정확도를 보장하고 PV 브래킷의 크기 편차를 방지합니다.

유압 펀칭: 작동 압력 20MPa의 유압 펀칭 시스템은 설정된 매개 변수에 따라 장착 구멍, 연결 구멍 및 위치 지정 구멍의 펀칭을 완료합니다. 펀칭 위치와 구멍 크기는 터치 스크린을 통해 자유롭게 조정할 수 있으며 펀칭 정밀도와 효율성이 높습니다. 구멍 유형은 프로젝트의 필요에 따라 원형 구멍, 직사각형 구멍 또는 슬롯 구멍으로 사용자 지정할 수 있습니다.

롤 포밍: 금속 시트는 가이드 장치를 통해 16-22 스테이션 롤 성형기로 들어갑니다. 정밀 롤러는 가장자리 접기, 모서리 성형, 보강 리브 성형 등 필요한 PV 브래킷 모양으로 시트를 서서히 성형합니다. 스크래치 방지 롤러가 추가되어 브래킷의 표면이 매끄럽고 결함이 없도록 하며, 특히 아연 도금층이나 코팅이 손상되지 않도록 보호합니다.

고정 길이 자르기 및 가장자리 다듬기: 유압 절단 장치 또는 플라이 컷 장치(옵션)는 형성된 연속 브래킷을 ≤±0.5mm의 절단 허용 오차로 설정된 길이로 절단합니다. 가장자리 트리밍 장치는 브래킷의 가장자리를 깔끔하게 다듬고 버가 없도록 하여 제품의 전반적인 품질과 안전성을 향상시킵니다.

완제품 수집 및 스태킹: 완성된 태양광 브래킷은 완제품 랙으로 자동 이송되며, 옵션으로 제공되는 자동 스태커는 브래킷을 프로그래밍된 수와 층으로 쌓을 수 있어 수동 포장, 보관 및 운송에 편리하여 인건비를 절감하고 생산 효율성을 향상시킵니다.

광범위한 애플리케이션 시나리오

당사의 태양광 브래킷 롤 성형기는 주거, 상업, 산업 및 유틸리티 규모의 태양광 발전소와 같은 여러 분야를 포괄하는 다양한 태양광 프로젝트에 널리 사용되어 태양광 패널에 대한 안정적인 지원 솔루션을 제공합니다.