글로벌 건설 및 실내 장식 산업의 급속한 업그레이드에 따라 용골에 대한 수요가 기하급수적으로 증가하고 있으며 고객은 점점 더 효율적이고 유연하며 비용 절감형 생산 모드를 추구하고 있습니다. 기존의 단일 유닛 용골 성형 장비의 전문적인 업그레이드인 더블 유닛 용골 성형기는 두 개의 독립 성형 장치를 하나의 통합 시스템으로 통합하여 이중 라인 동시 생산을 실현합니다. 해외 대규모 장식 재료 제조업체, 용골 가공 기업 및 대량 주문 공급 업체를 위해 특별히 설계되어 낮은 단일 라인 효율성, 높은 인건비 및 대량 배치 납품의 어려운 충족이라는 문제점을 완벽하게 해결합니다. 고급 듀얼 유닛 기술, 안정적인 성능 및 인간화된 디자인으로 글로벌 용골 시장에서 핵심 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

이중 유닛 설계의 핵심 기능 및 경쟁 우위

기존의 단일 유닛 용골 성형기와 달리 당사의 이중 유닛 장비는 “이중 효율성, 이중 유연성 및 이중 절약”에 중점을두고 있으며 각 장점은 해외 고객의 실제 생산 요구 사항과 밀접하게 결합되어 전문적인 이중 유닛 설계로 생산 라인에 더 큰 가치를 창출합니다.

듀얼 유닛 동시 생산, 효율성 두 배로 향상

이중 유닛 용골 성형기의 가장 큰 특징은 통합된 이중 독립 성형 장치입니다. 각 유닛은 분당 18-40m의 빠른 성형 속도에 도달할 수 있으며, 듀얼 라인 결합 출력은 기존 단일 유닛 기계의 두 배에 달합니다. 단 2명의 작업자만으로 단일 유닛 기계 2대의 생산 작업을 완료할 수 있어 노동 투입을 크게 줄이면서 생산 효율은 100%까지 향상시킬 수 있습니다. 글로벌 건설 프로젝트 및 장식 회사의 대량 주문의 경우 촉박한 배송 일정을 쉽게 맞출 수 있으며 더 많은 대량 주문을 수주하는 데 도움이됩니다.

독립 및 동기 제어, 유연한 생산

두 개의 성형 장치는 독립적 인 PLC 제어 시스템 (미쓰비시 / 지멘스 옵션)과 수입 서보 포지셔닝 시스템을 채택하여 생산 요구에 따라 동기식으로 또는 독립적으로 제어 할 수 있습니다. 듀얼 라인으로 동일한 사양의 용골을 생산하여 생산량을 확장하거나 두 가지 사양 (예 : 천장 용골 및 파티션 용골) 또는 두 가지 재료 (예 : 아연 도금 강철 용골 및 알루미늄 합금 용골)를 동시에 생산하여 하나의 기계로 여러 용도를 실현할 수 있습니다. 각 장치의 위치 정확도는 최대 ± 0.03mm이며 멀티 패스 프로그레시브 성형 공정은 용골 치수가 정확하고 표면이 매끄럽고 자격 비율이 99.9%에 도달하여 ANSI, DIN, JIS 및 기타 국제 표준을 완전히 준수하도록 보장합니다.

통합 설계, 공간 절약 및 안정성

이 기계는 통합 프레임 구조를 채택하여 두 개의 성형 장치, 코일 지지대, 레벨링 장치 및 절단 시스템을 하나의 본체에 통합하여 단일 장치 기계 두 대를 개별적으로 배치하는 것보다 30%의 공장 공간을 절약합니다. 프레임은 일체형 용접 및 응력 완화 처리를 통해 고강도 강판으로 제작되어 강력한 안정성과 장기간 고속 이중 라인 작동 중 변형이 없으며 12년 이상의 서비스 수명을 보장합니다. 각 장치의 주요 구성 요소 (롤러, 펀칭 다이, 절단 블레이드)는 내마모성 합금 재료로 만들어져 마모가 쉽지 않고 고장률이 낮아 이중 라인 생산의 연속성을 보장합니다.

다양한 시장 니즈에 대응하는 폭넓은 활용성

각 성형 장치는 냉간 압연강, 아연 도금강, 컬러 코팅강, 알루미늄 합금 등 다양한 원료를 지원하며 가공 두께 범위는 0.3~2.0mm, 성형 폭 범위는 50~200mm입니다. C형, U형 및 기타 일반적인 용골을 유연하게 생산할 수 있으며 특수 구멍 위치, 용골 모양 및 가공 정밀도와 같은 해외 고객의 특수 요구 사항에 따라 맞춤화 할 수도 있습니다. 품질 요구 사항이 엄격한 유럽 및 미국 시장이나 다양한 사양을 가진 동남아시아 및 중동 시장 등 다양한 지역과 고객의 다양한 요구를 완벽하게 충족시킬 수 있습니다.

에너지 절약 및 비용 절감, 수익 공간 개선

이 기계는 생산 부하에 따라 전력 출력을 조정할 수있는 최적화 된 이중 전력 제어 시스템을 채택하여 두 대의 단일 장치 기계에 비해 25-30%의 에너지를 절약합니다. 냉간 압연 성형 공정은 고온 가열을 피하고 폐가스 및 폐기물 잔류 물 오염을 방지하며 다양한 국가의 환경 보호 표준을 충족하며 친환경 생산을 달성하는 데 도움이됩니다. 동시에 이중 라인 생산은 노동력, 장비 및 공장 공간의 투입을 줄이고 각 단위의 재료 사용률이 98.5% 이상이며 원자재 낭비를 최소화하고 생산 비용을 종합적으로 줄이고 글로벌 시장에서 수익 공간을 개선합니다.

사용자 친화적인 작동 및 안전하고 간편한 유지보수

이 기계에는 대형 통합 컬러 터치 스크린이 장착되어 있어 듀얼 유닛의 중앙 집중식 제어와 각 유닛의 독립적인 파라미터 설정을 실현할 수 있습니다. 인터페이스가 인간화되어 있고 매개 변수가 명확하며 원키 조작이 가능합니다. 작업자는 전문적인 기술 교육 없이도 파라미터 설정, 생산 시작 및 오류 처리를 완료하여 교육 비용을 절감할 수 있습니다. 각 유닛의 빠른 금형 조정 설계로 8~12분 이내에 다양한 용골 사양 간에 전환할 수 있어 생산 유연성이 향상됩니다. 또한 기계에는 CE 안전 표준을 준수하는 전체 안전 보호 시스템 세트(비상 정지 버튼, 보호 커버, 끼임 방지 장치)가 장착되어 있습니다. 지능형 고장 진단 시스템은 각 장치의 고장 지점을 적시에 경보하고 표시할 수 있으며, 표준화된 범용 부품으로 전 세계에서 예비 부품을 쉽게 구매할 수 있어 유지보수 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.