In the global wave of advocating low-carbon construction and industrialized production, angle steel keel, as a core structural component with high load-bearing capacity and strong stability, has become the cornerstone of thousands of construction projects around the world. And the angle steel keel forming machine, which is the "maker" of this core component, is breaking the traditional production mode with innovative technology and flexible configuration, becoming a key force in promoting the transformation and upgrading of the global construction industry. From European industrial parks to Asian commercial landmarks, from North American residential communities to African public facilities, our angle steel keel forming machine has been widely recognized by customers around the world with its reliable performance and customized solutions. Let's explore how this equipment empowers global construction projects with efficiency and sustainability.

에너지 절약형 정밀 콜드 벤딩 기술

기존의 고 에너지 소비 성형 장비와 달리 당사의 앵글 스틸 킬 성형기는 업그레이드 된 정밀 냉간 굽힘 성형 기술을 채택하여 고온 가열없이 앵글 스틸 킬의 일체형 성형을 실현합니다. 이 기술은 고온으로 인한 재료 성능 손상을 방지 할뿐만 아니라 기존 장비에 비해 에너지 소비를 30% 이상 줄입니다. 기계의 코어 롤러 시스템은 5축 정밀 가공으로 가공되는 고내마모 합금강으로 만들어졌습니다. 성형 앵글 강철 용골의 치수 오차는 ± 0.2mm 이내로 제어 할 수있어 유럽, 미국 및 기타 지역의 건설 프로젝트의 엄격한 품질 표준을 완전히 충족합니다.

이 기술로 생산된 고정밀 앵글 철골 용골은 시공 과정에서 각 구조 부품의 밀착을 보장하여 현장 조정 시간을 크게 줄이고 시공 효율을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 용골의 안정적인 기계적 특성은 건물의 전반적인 내진 및 풍하중 저항을 향상시킵니다. 예를 들어, 지진이 발생하기 쉬운 지역의 고층 건물 건설에서 고정밀 앵글 강철 용골은 건물 안전의 핵심 보증이되어 많은 국가의 엔지니어링 팀의 신뢰를 얻었습니다.

지능형 가변 주파수 속도 조절 시스템

지능형 가변 주파수 속도 조절 시스템이 장착 된 앵글 스틸 킬 성형기는 원료의 두께와 완제품의 사양에 따라 생산 속도를 5-15m / min의 속도 범위로 유연하게 조정할 수 있습니다. 이 시스템에는 다국어 전환 (중국어, 영어, 스페인어, 아랍어 등)을 지원하는 10 인치 터치 스크린 작동 인터페이스가 장착되어있어 다양한 국적의 작업자가 쉽게 시작할 수 있습니다. 또한 이 시스템에는 실시간 데이터 모니터링 기능이 있어 생산량, 자재 손실, 장비 작동 상태 등 주요 파라미터를 실시간으로 기록하고 통계 보고서를 자동으로 생성할 수 있습니다. 관리자는 클라우드 플랫폼을 통해 원격으로 생산 동학을 파악하여 생산 프로세스의 지능적인 관리를 실현할 수 있습니다.

친환경 소재 활용 디자인

환경 보호에 대한 세계적인 요구에 부응하여 당사의 앵글 스틸 킬 성형기는 사전 절단 및 성형 후 통합 공정의 설계를 통해 재료 사용률을 최적화했습니다. 이 기계에는 고정밀 서보 절단 시스템이 장착되어있어 사전 설정 길이에 따라 용골의 정확한 절단을 실현할 수 있으며 재료 손실률은 0.8% 미만으로 제어됩니다. 손실률이 3-5% 인 기존 생산 모드와 비교하여 매년 고객을 위해 많은 철강 원료를 절약 할 수 있습니다. 동시에 기계는 생산 공정에서 폐쇄 형 먼지 제거 장치를 채택하여 가공 중에 발생하는 철 파일을 효과적으로 수집하고 환경 오염을 방지하며 유럽 연합 CE 및 미국 EPA의 환경 보호 표준을 충족합니다.

글로벌 적응성: 다양한 시나리오를 위한 맞춤형 솔루션

(1) 산업 및 상업 건설: 대규모 프로젝트의 효율적인 지원

공장 작업장, 물류 창고 및 상업 단지와 같은 대규모 산업 및 상업 건설 프로젝트에서 앵글 스틸 킬 성형 기계는 강력한 생산 능력과 안정성을 보여줍니다. 예를 들어, 독일의 물류 단지 건설에서 우리 기계는 창고 선반 구조용 앵글 스틸 킬 생산 작업을 수행합니다. 이 기계는 24시간 연속으로 작동하며 일일 생산량은 2200미터로 현지의 기존 장비보다 50% 더 높습니다. 생산된 앵글 철골은 하중 지지력이 뛰어나 물류 창고에서 무거운 물품의 보관 요구를 충족할 수 있습니다. 이 프로젝트는 용골의 효율적인 공급으로 예정보다 15일 앞당겨 완료되어 독일 건설 당사자로부터 높은 평가를 받았습니다.

(2) 주거 장식: 고품질의 삶을 위한 안전하고 환경 친화적인 인테리어

주거 장식 분야, 특히 북미 및 동남아시아의 고급 주거 프로젝트에서 당사의 성형 기계로 생산되는 앵글 스틸 용골은 환경 보호 및 안전성으로 인해 선호됩니다. 용골은 유해 물질이없는 냉간 압연 강판으로 만들어져 미국의 CARB P2 및 유럽 연합의 E0 실내 환경 보호 표준을 충족합니다. 주거용 건물의 내부 칸막이 및 천장 구조에서 앵글 강철 용골의 가볍고 고강도 특성은 건물의 하중을 줄이면서 구조의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 당사의 기계는 또한 곡선 천장을위한 특수 모양의 앵글 스틸 킬과 같은 주거 프로젝트의 맞춤형 장식 요구에 따라 다양한 사양의 킬을 맞춤화하여 독특한 생활 공간을 만드는 데 도움을 줄 수 있습니다.

(3) 공공 인프라: 열악한 환경에서도 견고하고 안정적인 내구성

고속도로, 철도 및 도시 시설과 같은 공공 인프라 프로젝트에서 앵글 철골은 바람, 비, 고온 및 저온과 같은 가혹한 자연 환경을 견뎌내야 합니다. 당사의 앵글 스틸 킬 성형기는 성형 공정을 조정하고 특수 원료를 매칭하여 내식성이 강화된 용골을 생산할 수 있습니다. 예를 들어, 동남아시아의 해안 고속도로 가드레일 건설에서 우리 기계로 생산 된 앵글 스틸 킬은 습하고 염분이 많은 해안 환경에 적응할 수있는 우수한 내식성으로 1000 시간 염수 분무 테스트를 통과했습니다. 지금까지 가드레일 구조물은 부식 및 변형의 징후 없이 5년 동안 안정적으로 운영되고 있습니다.

글로벌 서비스 시스템: 국경을 초월한 걱정 없는 협력

(1) 맞춤형 사전 판매 솔루션 설계

We have a professional international technical team composed of engineers with more than 10 years of experience in the field of forming equipment. Before cooperation, the team will conduct in-depth communication with customers through video conferences, on-site investigations and other ways, to understand the customer's production needs, raw material characteristics, local quality standards and environmental protection requirements, and customize the most suitable angle steel keel forming machine solution for customers. For example, for customers in regions with special voltage standards (such as 110V in North America and 220V in Europe), we will adjust the electrical system of the machine to ensure that it can be used normally in the local area.

(2) 전문적인 영업 현장 설치 및 교육

After the equipment is delivered, we will arrange professional technicians to go to the customer's site for free installation and commissioning within 7 working days. The technicians will strictly follow the international installation standards to ensure the stable operation of the equipment. At the same time, we will provide on-site training for the customer's operators, including equipment operation, daily maintenance, common fault diagnosis and other content, and provide a multi-language operation manual and training video to ensure that the operators can master the use skills of the equipment proficiently. In addition, we will also assign a special after-sales manager to follow up the equipment use status during the installation and commissioning period, and solve any problems encountered in a timely manner.

(3) 전 세계를 아우르는 효율적인 애프터서비스 지원

For minor faults, our technicians can solve them remotely through video guidance; for major faults that need on-site processing, we will arrange local after-sales personnel to arrive at the customer's site to carry out maintenance work. In addition, we provide a 1-year free warranty service for the equipment, and the supply of spare parts is guaranteed for a long time, ensuring that the customer's production is not affected by equipment failure.