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고정밀 CZ 강철 도리 성형기: 철골 구조물 시공을 위한 신뢰할 수 있는 파트너
다양한 유형의 냉간 압연 성형기. 우리는 2006 년부터 롤 성형 기계의 설계 및 제조에 종사하는 오랜 역사를 가진 공장입니다. 우리가 생산할 수있는 기계에는 지붕 타일 제조 기계, cz 도리 제조 기계, 경강 용골 제조 기계, 금속 엠보싱 기계, 도어 시스템 성형 기계, 천장 시스템 성형 기계, 고주파 파이프 용접기, 슬리 팅 라인, 절단 길이 라인, 선반 시스템 성형 기계, 바닥 데크 성형 기계, 컬러 석재 타일 생산 라인, 핫 라미네이팅 필름 기계 등이 있습니다.
전 세계 건설 산업이 효율성, 지속 가능성, 구조적 신뢰성을 중시하는 방향으로 변화하면서 철골 구조물은 상업, 산업 및 공공 프로젝트에서 선호되는 선택이 되었습니다. 철골 구조물의 핵심 구성 요소 중 C형 및 Z형 철골 도리는 지붕과 벽의 주요 하중 지지 요소로서 피복재의 무게, 풍하중, 적설 하중을 지탱하는 동시에 구조물의 전반적인 안정성을 보장하는 대체 불가능한 역할을 합니다.
고정밀 CZ 스틸 퍼린 성형기는 이러한 핵심 부품의 표준화되고 효율적인 생산을 위한 초석입니다. 치수가 일정하지 않고 하중 지지력이 약하며 재료 낭비가 많은 기존의 수동 절곡 또는 저정밀 성형 방법과 달리 첨단 CZ 성형기는 강판을 자동화된 고정밀 C/Z 퍼린 성형으로 구현합니다. 이러한 기계로 생산된 도리는 균일한 단면, 정밀한 치수, 강력한 구조적 무결성을 갖추고 있어 철골 구조 건물의 안전성과 내구성을 직접적으로 향상시킵니다.
글로벌 인프라 개발과 산업 업그레이드의 맥락에서 고품질 CZ 강철 도리에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 글로벌 철골 구조물 공급망의 제조업체, 계약업체 및 유통업체에게 고성능 CZ 철골 성형기에 대한 투자는 생산 효율성을 개선하고 비용을 절감하며 경쟁 우위를 확보하기 위한 전략적 움직임입니다. 이러한 기계는 대규모 프로젝트의 대량 생산 요구 사항에 적응할 뿐만 아니라 다양한 사양의 맞춤형 생산을 지원하여 현대 철골 구조물 건설의 다양한 요구 사항에 완벽하게 부합합니다.

단계별 설명
당사의 고정밀 CZ 강철 성형기는 다음과 같은 6가지 주요 단계로 나눌 수 있는 완전 자동화된 연속 생산 공정을 채택하여 C/Z 도리의 효율적이고 정밀한 생산을 보장합니다:
1단계: 언코일링 및 공급 생산 공정은 원재료 언코일링으로 시작됩니다. 원자재는 일반적으로 두께 1.0~3.0mm, 폭 300~800mm의 아연 도금 강철 코일 또는 냉간 압연 강철 코일입니다. 이 기계에는 최대 하중 용량이 10-15톤인 유압 언코일러가 장착되어 있습니다. 유압 시스템은 맨드릴을 자동으로 확장 및 축소하여 풀림이나 편차 없이 강철 코일의 안정적인 언코일을 보장합니다. 풀린 강판은 가이드 롤러에 의해 안내되어 주파수 변환 모터에 의해 구동되는 공급 시스템으로 보내져 무단 속도 조절 (5-30m / min)을 실현하여 성형 속도와 동기화를 보장합니다.


2단계: 레벨링 및 트리밍(옵션) 약간의 곡률이 있거나 가장자리가 고르지 않은 스틸 코일의 경우 옵션으로 제공되는 레벨링 및 트리밍 장치를 사용할 수 있습니다. 레벨링 장치는 여러 세트의 정밀 레벨링 롤러를 사용하여 내부 응력을 제거하고 강판을 평평하게 만듭니다. 트리밍 장치는 강판의 가장자리를 정확하게 트리밍하여 원재료의 폭 일관성을 보장하고 후속 정밀 성형을위한 견고한 기반을 마련 할 수 있습니다.

3단계: 멀티 패스 프로그레시브 포밍 이것은 도리 생산의 핵심 링크입니다. 평평한 강판은 순차적으로 배열된 20-28 세트의 성형 롤러로 구성된 성형 시스템으로 들어갑니다. 각 롤러 세트에는 C/Z 퍼린의 프로그레시브 성형 공정에 따라 설계된 특정 프로파일이 있습니다. 초기 평평한 강판에서 최종 C/Z 프로파일에 이르기까지 강판은 각 롤러 세트를 통해 점진적으로 굽힘, 플랜지 및 성형 과정을 거칩니다. 각 패스의 성형 압력과 롤러 간격은 PLC 시스템에 의해 정밀하게 제어되어 정확한 도리 프로파일, 균일한 단면, 주름이나 변형이 없도록 보장합니다.

4단계: 펀칭(옵션) 다른 구성 요소와 연결해야 하는 도리의 경우 옵션인 유압 펀칭 장치를 사용하여 사전 설정된 위치에 구멍(예: 볼트 구멍)을 펀칭할 수 있습니다. 펀칭 위치와 구멍 직경은 PLC 시스템을 통해 ±0.5mm의 펀칭 정확도로 정밀하게 설정할 수 있어 철골 구조의 조립 요구 사항을 충족합니다.

5단계: 정밀 절단 강판이 연속 C/Z 도리 프로파일로 형성된 후 절단 시스템으로 보내집니다. 작업자가 터치스크린을 통해 필요한 도리 길이를 설정하면 PLC 시스템이 연속 프로파일의 길이를 자동으로 측정합니다. 길이가 설정 값에 도달하면 고속 유압 커팅 나이프가 빠르게 작동하여 커팅을 완료합니다. 커팅 나이프는 내마모성과 날카로운 고품질 Cr12MoV 강철로 제작되어 길이 오차 ±2mm의 평평하고 버가 없는 커팅 섹션을 보장합니다.

6단계: 적재 및 수거 절단된 완성 도리는 이송 롤러를 통해 적재 플랫폼으로 운반됩니다. 옵션으로 제공되는 자동 적재 장치는 설정된 수량(예: 50개/스택)에 따라 도리를 자동으로 카운트하고 쌓을 수 있습니다. 스태킹 과정이 부드럽고 안정적이어서 도리의 충돌과 손상을 방지할 수 있습니다. 쌓인 도리는 직접 포장 및 보관할 수 있어 후속 물류 링크의 효율성이 크게 향상됩니다.

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