금속 비계 패널은 다용도로 활용될 수 있어 다양한 건설 현장에 적합합니다. 소규모 리모델링이든 대규모 인프라 개발이든, 각 프로젝트의 고유한 요구 사항에 맞춰 쉽게 맞춤 제작 및 조립할 수 있습니다. 이러한 적응성은 시공 과정에서 시간과 노력을 절약할 뿐만 아니라, 비계 시스템이 프로젝트의 구체적인 요구 사항에 정확히 부합하도록 하여 효율성과 효과성을 극대화합니다.

게임 체인저를 만나보세요: 당사의 롤 성형기

자, 이제 이번 행사의 주인공인 최첨단 금속 비계 패널 롤 성형 기계에 대해 살펴보겠습니다. 이 기계는 단순한 산업용 장비가 아닙니다. 금속 비계 패널 생산의 효율성과 품질 기준을 새롭게 정의하기 위해 설계된 기술의 결정체입니다.

첫눈에 세련되고 현대적인 디자인이 시선을 사로잡습니다. 이 기계의 외장은 내식성이 뛰어난 고품질 소재로 제작되어 내구성을 보장할 뿐만 아니라 전문적이고 견고한 외관을 자랑합니다. 깔끔한 라인과 인체공학적으로 설계된 제어판은 사용 편의성을 높여, 작업자가 설정을 빠르고 쉽게 조정하고 생산 공정을 모니터링할 수 있게 해줍니다.

롤 성형기의 전체적인 구조는 정밀 공학에 대한 당사의 헌신을 여실히 보여줍니다. 이 기계는 일련의 고강도 롤러로 구성되어 있으며, 각 롤러는 금속 시트를 일관되고 정확하게 성형할 수 있도록 정밀 가공되었습니다. 이 롤러들은 강력하고 에너지 효율이 높은 모터 시스템에 의해 구동되어 부드럽고 안정적인 작동을 보장합니다. 이 모터는 고속 생산을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 과부하 상태에서도 안정적인 토크를 유지하여, 생산 공정 전반에 걸쳐 성형 패널의 품질이 일관되게 유지되도록 보장합니다.

요구되는 단면도:

프로파일 A: 너비 492mm x 높이 79mm

프로파일 B: 폭 248mm × 75mm

재질 두께: 1.5mm 갈바륨-AZ150

펀칭 공정에 관하여:

금속 비계 판자 제조기의 작업 흐름

10톤 유압식 디코일러 > 레벨링 및 핀치 롤러 –> 피트 서보 코일 피더 —–> 펀칭기 –> 주 압연기

적재 카트가 장착된 10톤 유압식 디코일러

10톤 유압식 언코일러

기능: 압연 플레이트를 지지하고 강판에 장력을 가하는 장치로, 프레임, 스핀들, 신축 릴 및 풀림 장치로 구성됩니다.

구조:

1. 본문:이 제품은 형강, A3 강판 및 45강으로 제작된 단조 베어링 시트로 구성되어 있으며 용접으로 조립됩니다. 어닐링 및 열처리를 거친 후에는 변형이 발생하지 않습니다. 두 개의 베어링 시트를 동시에 보링 가공하여 스핀들 장착 시 동심도를 확보하고 반경 방향 편심을 방지합니다.
2. 스핀들: 정밀 선반 가공 전에 담금질 및 템퍼링 처리를 거친 45호 이음매 없는 강관으로 제작되었으며, 최대 하중 용량은 10톤입니다.
3. 팽창 및 수축 드럼: 슬라이더 방식의 푸시-풀 확장 드럼 형태를 채택하였으며, 4개의 곡면 플레이트와 한 쌍의 선형 절단 슬라이더를 갖추고 있으며, 확장 직경은 Ф 470mm – Ф 530mm입니다; 드럼의 유효 작업 길이는 1380mm이며, 일체형 코어 샤프트가 팽창 및 수축 시 드럼의 동심도를 보장합니다.
4. 풀기 및 압착 장치: 압력 롤러, 지지 암, 오일 실린더로 구성되어 있습니다. 압력 롤러에는 폴리우레탄 접착제가 코팅되어 있어, 재료가 풀려 나올 때 재료 끝부분을 눌러 풀리는 것을 방지합니다. 지지 암은 유압 오일 실린더의 동력을 받아 상하로 움직입니다.
5. 제동 장치:공압식 디스크 브레이크 부품을 채택하여 제동력을 조절할 수 있습니다. 주차 시에는 브레이크를 조여야 하며, 주행 시에는 브레이크를 당겨야 합니다. 이는 대기 및 시동 상태에서 코일이 느슨해지지 않도록 하여, 코일을 풀 때 판재 표면이 긁히는 것을 방지하기 위함입니다.
   6. 유압 동력: 푸시-풀 방식의 팽창 및 수축 코어 샤프트: 유압 실린더 모델 및 사양: HOB125mm, 회전 조인트 방식의 오일 공급 방식을 사용.
6. 로딩 중 자동차(1개)

기능:

롤링 플레이트는 이송 트롤리에 의해 들어 올려져 와인딩 머신 드럼으로 이송되거나 드럼에서 분리됩니다. 이 장비는 이동식 베이스, V자형 플랫폼, 유압 장치, 전기 장치 및 가이드 레일로 구성되어 있습니다.

건설:

보행기: A3 강판으로 용접 제작되었으며, # 45형 원형 강재에 고주파 열처리를 거친 4개의 주행 바퀴를 장착하여 높은 하중 지지력을 보장합니다. 체인 구동 방식을 채택하였으며, 유압 모터 구동 시 주행 속도는 분당 5미터로, 코일을 드럼 안으로 서서히 이송합니다.

V자형 플랫폼: A3 강판으로 용접 제작되었으며, 표면에 경질 크롬 도금 처리된 4개의 원통형 가이드 기둥이 장착되어 있고, 이후 연마 가공이 이루어졌습니다. 플랫폼은 V자형이며, 코일은 드럼의 중심 높이까지 들어 올려집니다.

유압 동력: 유압 스테이션의 적재 용량은 10톤이며, 리프팅 높이는 300mm입니다. 유압 실린더 모델 및 사양은 FA-Ф 125mm(1개)이며, 리프팅 높이는 전자기 밸브와 터치스크린을 통해 제어됩니다.

보행: 오일 모터 구동.

가이드 레일: 사각관과 강판은 변형이 발생하지 않고 기초와 견고하게 연결되도록 용접됩니다.

이것이 DC53 금형 소재의 특성입니다.

유압 절단 및 펀칭:

1. 이 부분은 절단용이며, 절단 후 부품의 형상은 변하지 않습니다.
2. 측면 구멍, 로고 및 기타 부분 펀칭

a. 전체 라인은 PLC 제어, LCD 터치 스크린 디스플레이 및 인간-기계 인터페이스를 채택하고 있습니다. 이를 통해 인간과 PLC 간의 상호 작용을 구현합니다. 작업자는 설정된 프로그램을 통해 자동으로 실행(프로그래밍 제어)하고 제어 과정을 모니터링할 수 있어, 생산 라인을 제어하고 제어 매개변수를 수정할 수 있습니다. 또한 장비의 작동 상태, 작동 파라미터 및 고장 표시를 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 공작물의 길이는 수치로 설정되며, 공작물의 길이를 조정할 수 있습니다. 장비 작동 상태 및 고장 표시를 실시간으로 모니터링합니다.

b. 작동 모드에는 수동 모드와 자동 모드 두 가지가 있습니다. 수동 및 자동 전환 기능이 탑재되어 있습니다. 수동 모드에서는 단일 기계로 작동하여 유지보수가 용이하며, 자동 모드에서는 전체 라인의 생산 작업을 순차적으로 수행합니다. 전체 라인에는 비상 정지 버튼이 설치되어 있어 비상 사고에 신속히 대응하고 안전을 보장합니다.

c. 작업자의 편의를 위해 기계 옆에 수동 조작 패널이 설치되어 있습니다.

프로파일 A와 프로파일 B에는 신속 교체형을 사용합니다.