Oltre 24 anni di esperienza e conoscenza degli standard internazionali,
Cambiamenti tecnologici e sistemi industriali, ci dedichiamo a
Fornisce a Seds le migliori e più economiche soluzioni ai suoi clienti.
Cable Tray Forming Machine:Fully Automatic Galvanized Cable Tray Roll Forming Line
Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co.,Ltd proviene da Hebei-Cina. È un produttore che si dedica alla progettazione e alla produzione.
diversi tipi di macchine per la profilatura a freddo. Siamo una fabbrica con una lunga storia, impegnata nella progettazione e nella produzione di macchine profilatrici dal 2006. Le macchine che possiamo produrre includono: macchina per la produzione di tegole, macchina per la produzione di arcarecci in cz, macchina per la produzione di chiglie in acciaio leggero, macchina per la goffratura dei metalli, macchina per la formazione di sistemi di porte, macchina per la formazione di sistemi di soffitti, macchina per la saldatura di tubi ad alta frequenza, linea di taglio, linea di taglio a misura, macchina per la formazione di sistemi di scaffali, macchina per la formazione di decking per pavimenti, linea di produzione di piastrelle in pietra colorata, macchina per la laminazione a caldo filmata, ecc.
+86-317-2191158
no.4 road, economic develop zone, botou conuty, cangzhou city, china
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Cable tray forming machine is a professional fully automatic roll forming equipment designed for mass production of standard cable tray profiles. This integrated production line covers hydraulic uncoiling, sheet leveling, multi-hole punching, continuous roll forming, servo fixed-length cutting and automatic stacking, realizing one-time molding of various cable tray products. It is the core specialized equipment for electrical metal accessory manufacturers.

Cable trays produced by the machine are widely used for cable laying and protection in power engineering, building electrical systems, industrial workshops, data centers, municipal engineering and petrochemical projects. Different from traditional separate processing equipment that requires multiple secondary operations, our fully automatic cable tray forming machine completes all procedures in one continuous flow, effectively solving the problems of low output, inconsistent size and high labor cost in traditional production, and is highly recognized by global electrical equipment manufacturers.

Macchina per la formatura di passerelle portacavi

Core Advantages of Cable Tray Forming Machine

Our high-precision cable tray roll forming machine has outstanding advantages in automated production, molding accuracy, operational stability and cost control. It adapts to the large-scale and standardized production needs of modern cable tray factories, bringing stable profit growth for customers.

Fully Automatic Intelligent Production, High Efficiency

Equipped with industrial PLC control system and intuitive touch screen operation panel, the entire production process is unattended. Workers only need to set parameters such as product width, height, hole spacing and cutting length. The equipment supports 24-hour continuous stable operation with a high hourly output, greatly improving production efficiency, shortening order delivery cycles and reducing manual operation errors and labor costs.

High-Precision Molding, Stable Product Quality

All forming rollers are made of high-grade alloy steel with vacuum heat treatment and precision grinding technology, featuring high hardness, strong wear resistance and long service life. The equipment adopts servo synchronous cutting and precise positioning punching technology, with product dimensional tolerance controlled within ±0.5mm. The finished cable trays have smooth surfaces, uniform specifications, neat punching holes and no deformation, fully complying with international electrical engineering standards.

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Strong Versatility, Multi-Specification Flexible Production

This adjustable cable tray roll forming machine supports flexible production of mainstream cable tray types, including trough cable trays, ladder cable trays, perforated cable trays, fireproof cable trays and galvanized cable trays. It can quickly switch production specifications through simple mold adjustment, covering most common sizes required for construction and power projects. One machine achieves multi-functional production, effectively saving customers’ equipment investment and factory space costs.

Reinforced Body Structure, Low Maintenance Cost

The main frame adopts thickened steel plate integral welding structure, with strong rigidity and shock resistance, ensuring stable operation without shaking during long-term high-speed production. All transmission parts are equipped with sealed dust-proof and anti-corrosion devices, which effectively reduce component wear and equipment failure rate. The equipment features simple daily maintenance, low operating cost and long service life, realizing long-term stable and low-consumption production.

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Complete Working Process of Cable Tray Forming Line

Our automatic cable tray production line adopts integrated continuous molding technology, with standardized and precise operations for each process, ensuring consistent batch quality of finished products:

Hydraulic Uncoiling: The automatic hydraulic uncoiler stably releases steel coils, maintains constant material tension, and avoids material deviation, wrinkling and loose coiling.

Precision Leveling: Multi-group leveling rollers thoroughly flatten the raw steel sheet, eliminate internal stress and sheet bending deformation to ensure flat raw materials for subsequent processing.

Automatic Punching: The high-speed punching system completes precise forming of mounting holes and heat dissipation holes according to preset parameters, with accurate hole spacing and smooth hole edges.

Gradual Roll Forming: Multiple groups of profiling rollers fold and shape the flat sheet layer by layer to form standard cable tray profiles with uniform radian and stable structural performance.

Servo Fixed-Length Cutting: The servo tracking cutting system realizes automatic fixed-length cutting, with flat incision, no burrs and high dimensional accuracy.

Automatic Stacking: Finished cable tray products are automatically conveyed and stacked neatly, convenient for subsequent packaging, transportation and warehouse storage.

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Why Choose Our Cable Tray Forming Machine

As a professional manufacturer of roll forming equipment with rich R&D and production experience, we focus on the R&D, customization and manufacturing of cable tray production lines. We have established long-term stable cooperative relationships with customers from more than 30 countries, relying on reliable product quality and perfect service system:

Customized Professional Solutions: We support non-standard customized production according to customers’ special cable tray specifications, drawing requirements, output needs and factory site conditions to meet personalized production demands.

Strict Factory Quality Inspection: All equipment undergoes multiple strict tests before delivery, including no-load operation test, continuous load test and precision detection to ensure stable performance and zero defects of factory equipment.

Global One-Stop After-Sales Service: Provide overseas door-to-door installation, commissioning and professional technical training, 24-hour online technical support and long-term spare parts supply to solve customers’ after-sales worries.

Factory Direct Sales & High Cost Performance: Direct sales from the factory without middleman markup, providing high-quality industrial-grade roll forming equipment at competitive international prices.

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Perché scegliere noi?

Siamo un'impresa high-tech di livello nazionale. Abbiamo ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001, la certificazione di sicurezza europea CE, la certificazione nordamericana CAS e altre. Abbiamo una ricca esperienza nel commercio di esportazione, comprendendo le esigenze dei clienti dei diversi paesi. Nel frattempo possiamo fornire ai clienti soluzioni di design soddisfacenti. Le nostre macchine sono state esportate in più di 150 paesi e abbiamo stabilito relazioni di cooperazione stabili e a lungo termine con i clienti, ottenendo l'apprezzamento dei clienti.
Fiducia globale: Affidate dai clienti di oltre 156 paesi e regioni, le nostre macchine per la produzione di lastre per tetti sono riconosciute per le loro eccezionali prestazioni e affidabilità in tutto il mondo.
In Zambia, Africa, le macchine per la formatura dei rotoli di Zhongtuo sono in funzione in modo stabile.
Macchina automatica per chiglia CU - I clienti mongoli ispezionano le fabbriche e collaborano con noi
Linea di taglio dei metalli Zhongtuo personalizzata per i clienti brasiliani
Benvenuti a Wedo LLC per visitare la nostra fabbrica di macchine per la formatura dei rotoli
Gli amici americani sono tornati a Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery
Il metallo che copre il rotolo che forma la macchina produce il pannello di R & il profilo basso con il sistema d'impilamento automatico
Commenti dei clienti sul nostro servizio di assistenza post-vendita delle macchine per la formatura dei rotoli
Visita di successo alla nostra fabbrica di profilatura da parte dei clienti dell'Azerbaigian!
Zhongtuo Roll Forming Solutions | Macchinari personalizzati per le industrie globali
Visita Zhongtuo attraverso il sistema VR a 360°, Cangzhou Zhongtuo è stata fondata nel 2014 e si dedica alla progettazione e alla produzione di diversi tipi di macchine per la formatura di rotoli a freddo. Forniamo ODM, OEM e servizio one-stop. Materie prime, macchinari e accessori possono essere acquistati da noi.
Visita Zhongtuo attraverso il sistema VR a 360°, Cangzhou Zhongtuo è stata fondata nel 2004 e si dedica alla progettazione e alla produzione di diversi tipi di macchine per la formatura di rulli a freddo. Forniamo ODM, OEM e servizio one-stop. Materie prime, macchinari e accessori possono essere acquistati da noi.

OEM/ODM e servizio di personalizzazione one-stop

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Assistenza post-vendita completa

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Intelligenza nel monitoraggio della produzione: monitoraggio in tempo reale per prevenire le anomalie di produzione.
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1.comunicazione: confermare i requisiti dell'acquirente.
2.Progettazione tecnica: realizzazione di profili di disegno e disegno di macchine 3D
3.determinare la configurazione e la produzione
4.test prima della consegna
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