Oltre 24 anni di esperienza e conoscenza degli standard internazionali,
Cambiamenti tecnologici e sistemi industriali, ci dedichiamo a
Fornisce a Seds le migliori e più economiche soluzioni ai suoi clienti.
Solar Mounting Roll Forming Machine:High-Speed PV Bracket Production Line for Global EPC Buyers
Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co.,Ltd proviene da Hebei-Cina. È un produttore che si dedica alla progettazione e alla produzione.
diversi tipi di macchine per la profilatura a freddo. Siamo una fabbrica con una lunga storia, impegnata nella progettazione e nella produzione di macchine profilatrici dal 2006. Le macchine che possiamo produrre includono: macchina per la produzione di tegole, macchina per la produzione di arcarecci in cz, macchina per la produzione di chiglie in acciaio leggero, macchina per la goffratura dei metalli, macchina per la formazione di sistemi di porte, macchina per la formazione di sistemi di soffitti, macchina per la saldatura di tubi ad alta frequenza, linea di taglio, linea di taglio a misura, macchina per la formazione di sistemi di scaffali, macchina per la formazione di decking per pavimenti, linea di produzione di piastrelle in pietra colorata, macchina per la laminazione a caldo filmata, ecc.
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Struct Channel Machine
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Struct Channel Machine
Solar Photovoltaic Mounting Bracket Roll Forming Machine
Solor Strut Roll Forming Machine
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Automatic solar mounting roll forming machine for C/U channel PV brackets, 1.5–4 mm steel, 10–20 m/min. CE option, 380/415V, custom profiles. Get factory quote.

What Is a Solar Mounting Roll Forming Machine

A solar mounting roll forming machine is a fully automatic cold-roll production line that turns galvanized steel, aluminum-zinc-magnesium coated coil, or aluminum strip into finished photovoltaic support profiles—C channel, U channel, strut channel (41×21, 41×41, 41×52, etc.)—with inline punching, embossing, and cut-to-length.

It is built for solar racking factories, steel service centers, and EPC suppliers who need consistent hole positions, straightness, and hourly output instead of manual cutting and welding.

Strut Solor Roll Forming Machine

Why Buyers Choose a Dedicated PV Bracket Roll Former

One-line process​ – decoiler → leveler → servo feed → hydraulic punch → roll forming → cut-to-length → runout table

Profile flexibility​ – quick-change spacers or auto-size-change for multiple C/U sizes

Tolerance control​ – ±0.5 mm cutting length, hole pitch repeatability under 0.3 mm

Material saving​ – continuous forming vs. press-brake batching, scrap rate < 1%

Export ready​ – 380V/50Hz/3Ph, 415V/50Hz, 220V/60Hz configurable, CE/ISO optional

Solar Mounting Roll Forming Machine

Typical Applications

Ground-mounted utility solar farms (C100, C120, C140 rails)

Roof solar racking systems (U-channel, omega profile, rail with edge lip)

Carport and floating PV structures (heavy-gauge 2.5–4 mm strut)

Solar tracker torque tube supports and foundation clips

Strut Solor Roll Forming Machine

Technical Specifications (Standard 41-Series Line)

Articolo Parameter
Material GI, GL, Zn-Al-Mg, Q235, Aluminum
Thickness 1.5–4.0 mm (custom)
Coil width ≤ 350 mm
Forming speed 10–20 m/min (adjustable)
Stations 18–22 stands
Drive Gearbox + chain, 22 kW main motor
Punch Hydraulic, servo-fed, custom die
Cutting Hydraulic stop-cut, Cr12MoV blade
Tolerance Length ±0.5 mm, Hole ±0.3 mm
Power 380V/415V, 50/60Hz, 3-phase
Line size ~28 × 3 m
Warranty 12–24 months

Parameters are configurable per drawing. Send your profile DXF/CAD for exact quotation.

Solar Mounting Roll Forming Machine

Machine Configuration Breakdown

Hydraulic decoiler​ – 3–5 T capacity, auto tension

Leveling unit​ – 7-roller pre-leveler

Servo feeder + punch press​ – inline holes, slots, logo emboss

Main roll former​ – 45# steel rollers, chrome plated, GCr15 shafts

PLC cabinet​ – Siemens/Delta/Mitsubishi, touch screen, length counter

Hydraulic shear​ – non-stop cutting synchronized with line speed

Runout conveyor​ – roller table or pneumatic stacker

Strut Solor Roll Forming Machine

How It Compares to Press Brake Production

Factor Roll Forming Line Press Brake
Velocità 10–20 m/min 2–4 pcs/min
Hole accuracy Servo punched inline Drilled after bending
Labor 1 operator 2–3 workers
Scrap <1% 3–5%
Batch change 15–40 min Tool change 1–2 h

Solar Mounting Roll Forming Machine

FAQ

Q: Can one machine make both C and U solar profiles?

Yes. With quick-change spacers or an auto-size-change system, the same line produces 41×21, 41×41, 41×52, 41×62 by adjusting roller gaps and punch programs.

Q: What coil thickness is best for PV brackets?

Most ground-mount C channels use 2.0–2.5 mm GI/ZAM. Carport and tracker supports go to 3.0–4.0 mm. The machine is sized to your max gauge.

Q: Do you supply punching dies for M8/M10 holes?

Yes. Standard solar holes (oval 14×28, round ⌀11, slot 9×20) are pre-built; custom hole patterns are CNC-cut per your drawing.

Q: How long is production and installation?

Standard line: 35–45 days. With commissioning video and online guide, overseas buyers run output within 7 days of arrival.

Solar Mounting Roll Forming Machine

Manufacturing & Export Support

10+ years roll forming OEM experience

In-house roller machining and die design

Pre-shipment trial run video with your profile

English manuals, PLC backup, spare parts kit

Engineer online support + optional onsite commissioning

Request a Profile-Based Quotation

If you already have the PV bracket cross-section drawing, send it together with monthly tonnage and coil material. We return a line layout, power estimate, and FOB price within 48 hours.

Perché scegliere noi?

Siamo un'impresa high-tech di livello nazionale. Abbiamo ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001, la certificazione di sicurezza europea CE, la certificazione nordamericana CAS e altre. Abbiamo una ricca esperienza nel commercio di esportazione, comprendendo le esigenze dei clienti dei diversi paesi. Nel frattempo possiamo fornire ai clienti soluzioni di design soddisfacenti. Le nostre macchine sono state esportate in più di 150 paesi e abbiamo stabilito relazioni di cooperazione stabili e a lungo termine con i clienti, ottenendo l'apprezzamento dei clienti.
Fiducia globale: Affidate dai clienti di oltre 156 paesi e regioni, le nostre macchine per la produzione di lastre per tetti sono riconosciute per le loro eccezionali prestazioni e affidabilità in tutto il mondo.
In Zambia, Africa, le macchine per la formatura dei rotoli di Zhongtuo sono in funzione in modo stabile.
Macchina automatica per chiglia CU - I clienti mongoli ispezionano le fabbriche e collaborano con noi
Linea di taglio dei metalli Zhongtuo personalizzata per i clienti brasiliani
Benvenuti a Wedo LLC per visitare la nostra fabbrica di macchine per la formatura dei rotoli
Gli amici americani sono tornati a Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery
Il metallo che copre il rotolo che forma la macchina produce il pannello di R & il profilo basso con il sistema d'impilamento automatico
Commenti dei clienti sul nostro servizio di assistenza post-vendita delle macchine per la formatura dei rotoli
Visita di successo alla nostra fabbrica di profilatura da parte dei clienti dell'Azerbaigian!
Zhongtuo Roll Forming Solutions | Macchinari personalizzati per le industrie globali
Visita Zhongtuo attraverso il sistema VR a 360°, Cangzhou Zhongtuo è stata fondata nel 2014 e si dedica alla progettazione e alla produzione di diversi tipi di macchine per la formatura di rotoli a freddo. Forniamo ODM, OEM e servizio one-stop. Materie prime, macchinari e accessori possono essere acquistati da noi.
Visita Zhongtuo attraverso il sistema VR a 360°, Cangzhou Zhongtuo è stata fondata nel 2004 e si dedica alla progettazione e alla produzione di diversi tipi di macchine per la formatura di rulli a freddo. Forniamo ODM, OEM e servizio one-stop. Materie prime, macchinari e accessori possono essere acquistati da noi.

OEM/ODM e servizio di personalizzazione one-stop

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Assistenza post-vendita completa

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Intelligenza nel monitoraggio della produzione: monitoraggio in tempo reale per prevenire le anomalie di produzione.
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Fornire OEM、ODM

1.comunicazione: confermare i requisiti dell'acquirente.
2.Progettazione tecnica: realizzazione di profili di disegno e disegno di macchine 3D
3.determinare la configurazione e la produzione
4.test prima della consegna
5.imballaggio e consegna
6.Guida tecnica
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Affidato da oltre 95800 aziende

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