La versatilità dei pannelli per ponteggi metallici li rende adatti a un'ampia gamma di applicazioni edilizie. Possono essere facilmente personalizzati e assemblati per adattarsi ai requisiti unici dei diversi progetti, sia che si tratti di una piccola ristrutturazione che di uno sviluppo infrastrutturale su larga scala. Questa adattabilità non solo fa risparmiare tempo e fatica durante il processo di costruzione, ma garantisce anche che il sistema di ponteggio sia adattato alle esigenze specifiche del progetto, massimizzandone l'efficienza e l'efficacia.

Vi presentiamo la macchina che cambia le carte in tavola: La nostra macchina formatrice di rotoli

Passiamo ora alla star dello spettacolo: la nostra macchina per la profilatura dei pannelli per ponteggi metallici allo stato dell'arte. Non si tratta di un'attrezzatura industriale qualsiasi, ma di una meraviglia tecnologica progettata per ridefinire gli standard di efficienza e qualità nella produzione di pannelli per ponteggi metallici.

A prima vista, il suo design elegante e moderno attira l'attenzione. L'involucro esterno della macchina è realizzato con materiali di alta qualità e resistenti alla corrosione, che non solo ne garantiscono la durata, ma le conferiscono anche un aspetto professionale e robusto. Le linee pulite e il layout ergonomico del pannello di controllo lo rendono facile da usare, consentendo agli operatori di regolare rapidamente e facilmente le impostazioni e monitorare il processo di produzione.

La costruzione complessiva della macchina di profilatura è una testimonianza del nostro impegno nella progettazione di precisione. È costituita da una serie di rulli per impieghi gravosi, ognuno dei quali è stato lavorato con precisione per garantire una sagomatura uniforme e accurata delle lamiere. Questi rulli sono azionati da un motore potente e ad alta efficienza energetica che garantisce un funzionamento regolare e affidabile. Il motore non solo è in grado di gestire la produzione ad alta velocità, ma mantiene una coppia stabile anche in presenza di carichi pesanti, assicurando che la qualità dei pannelli formati rimanga costante per tutta la durata della produzione.

Il disegno del profilo richiesto:

Profilo A: larghezza 492 mm x altezza 79 mm

Profilo B: larghezza 248 mm*75 mm

spessore del materiale: 1,5 mm Galvalume-AZ150

Per quanto riguarda la parte di punzonatura:

Il flusso di lavoro per la macchina per ponteggi metallici

10 Tonnellate di aspirapolvere idraulico > rullo di livellamento e pinch-> Fossa - servo alimentatore di bobine--> punzonatrice - laminatoio principale

Decoiler idraulico da 10 tonnellate con carrello di carico

10 tonnellate Svolgitore idraulico

Funzione: Sostenere la piastra di laminazione e fornire tensione al nastro d'acciaio; è costituito da un telaio, un mandrino, un aspo di espansione e contrazione e uno svolgitore.

Costruzione:

1. Telaio principale:È composto da sedi di cuscinetto forgiate in acciaio profilato, lamiera d'acciaio A3 e acciaio 45 e saldate. Dopo la ricottura e il trattamento qualitativo, non si deforma; due sedi di cuscinetto vengono alesate contemporaneamente per garantire la concentricità dell'installazione del mandrino e prevenire la deviazione radiale.
2. Mandrino: Realizzato con 45 tubi d'acciaio senza saldatura temprati e rinvenuti prima della tornitura di precisione, con una capacità di carico di 10 tonnellate.
3. Tamburo di espansione e contrazione: Adotta una forma di tamburo di espansione push-pull a cursore; quattro piastre curve e una coppia di cursori a taglio lineare, con un diametro di espansione di Ф 470 mm - Ф 530 mm; la lunghezza effettiva di lavoro del tamburo è di 1380 mm e l'albero centrale complessivo garantisce la concentricità del tamburo durante l'espansione e la contrazione.
4. Dispositivo di svolgimento e pressaturaIl rullo di pressione è rivestito di colla poliuretanica e preme sulla testa del materiale durante lo svolgimento per evitare che si allenti. Il braccio di supporto è azionato da un cilindro idraulico per il sollevamento e l'abbassamento.
5. Dispositivo di frenatura:Adottando componenti del freno a disco pneumatico, la forza frenante può essere regolata. Quando si parcheggia, il freno deve essere serrato e quando si guida, il freno deve essere trascinato per garantire che gli stati di standby e di avvio non allentino la bobina, in modo da evitare di graffiare la superficie della scheda quando si allenta la bobina.
   6. Potenza idraulica: Albero centrale di espansione e contrazione push-pull: Modello e specifiche del cilindro idraulico: HOB125mm, con metodo di alimentazione dell'olio a giunto rotante.
6. Caricamento Auto(1 unità)

Funzione:

La piastra di laminazione viene sollevata dal carrello di alimentazione e alimentata o staccata dal tamburo della macchina avvolgitrice. È composto da una base di appoggio, una piattaforma a forma di V, una potenza idraulica, una potenza elettrica e una guida.

Costruzione:

Base per camminaresaldato da una lastra d'acciaio A3, quattro ruote di camminamento in acciaio rotondo # 45 trattate ad alta frequenza per garantire un'elevata capacità di carico, trasmissione a catena, velocità di marcia del motore idraulico di 5 metri/min, che guida lentamente la bobina nel tamburo.

Piattaforma a Vsaldato in lamiera d'acciaio A3, con quattro pilastri di guida cilindrici rivestiti di cromo duro in superficie e poi rettificati. La piattaforma è a forma di V e la bobina viene sollevata all'altezza del centro del tamburo.

Potenza idraulica: Il peso di sollevamento della stazione idraulica è di 10 tonnellate, l'altezza di sollevamento è di 300 mm e il modello e le specifiche del cilindro idraulico sono FA- Ф 125 mm (1 unità) è controllato dalla valvola elettromagnetica e dal touch screen per l'altezza di sollevamento.

Camminare: Trasmissione del motore ad olio.

Binario guida: Il tubo quadro e la piastra d'acciaio sono saldati per garantire l'assenza di deformazioni e un solido collegamento con la fondazione.

Questa è la natura del materiale dello stampo DC53.

Taglio e punzonatura idraulica:

1. Questa parte è per il taglio dell'ordine e poi la forma della parte di taglio non sarà cambiata.
2. Punzonatura dei fori laterali, del logo e di altri elementi

a. L'intera linea adotta il controllo PLC, il display LCD touch screen e l'interfaccia uomo-macchina. Implementa l'interazione tra l'uomo e il PLC. Gli operatori possono eseguire automaticamente (controllo programmabile) il programma impostato e monitorare il processo di controllo, consentendo loro di controllare la linea di produzione e modificare i parametri di controllo. Possono inoltre monitorare in tempo reale lo stato di funzionamento dell'apparecchiatura, i parametri operativi e le indicazioni di guasto. La lunghezza del pezzo è impostata su un valore numerico e la lunghezza del pezzo può essere regolata. Monitoraggio in tempo reale dello stato di funzionamento dell'apparecchiatura e dell'indicazione dei guasti.

b. Esistono due modalità di funzionamento: manuale e automatica. Dotata di funzioni di commutazione manuale e automatica: in modalità manuale, può operare su una singola macchina per facilitare la manutenzione; in modalità automatica, esegue il funzionamento della linea di produzione completa e si avvia in sequenza; l'intera linea è dotata di pulsanti di arresto di emergenza, facili da gestire in caso di incidenti di emergenza e in grado di garantire la sicurezza.

c. Accanto alla macchina è presente un pannello di comando manuale per agevolare l'operatività dei lavoratori.

Per il profilo A e il profilo B, utilizziamo il tipo di cambio rapido.