As the global construction industry shifts toward higher efficiency, energy conservation, and durability, roofs—functioning as the building's' first line of defense'—face increasingly stringent performance requirements. Double-layer roof panels, with their superior thermal insulation, waterproofing, wind resistance, and noise reduction capabilities, have become the preferred roofing material for industrial plants, warehouse centers, large shopping malls, agricultural greenhouses, and other structures.

Moulage intégré, efficacité doublée

Our equipment features a "fully integrated process" design that eliminates traditional production barriers, achieving complete automation from raw material input to finished product output. The system integrates five core modules: dual unwinding machines, an automated adhesive coating system, precision lamination devices, rolling forming mechanisms, and an online cutting system, enabling fully automated production of double-layer roof panels without manual intervention. The dual unwinding machines can simultaneously handle two layers of different materials, with the servo feeding system ensuring ±0.2mm feeding accuracy for precise alignment. The automated adhesive coating system employs smart metering pumps, maintaining adhesive application error within ±0.3g/㎡ to ensure secure lamination while minimizing waste.

Contrôle de précision, qualité supérieure

La précision est la pierre angulaire de la qualité des panneaux de toiture double couche. Notre équipement est d'une extrême précision tant au niveau de la configuration matérielle que du contrôle logiciel. Le système principal de formage par laminage utilise des rouleaux en acier allié importés, usinés avec précision sur un centre d'usinage CNC à cinq axes, la précision des rouleaux atteignant 0,01 mm. Intégré aux systèmes de contrôle PLC Siemens et aux servomoteurs Panasonic, il permet d'ajuster en temps réel la pression et la vitesse de laminage. Les panneaux de toiture sont ainsi parfaitement ondulés, avec des erreurs de courbure des ondes inférieures à 0,5 mm/m, ce qui est parfaitement conforme aux normes internationales.

Pour répondre aux aspects critiques de la fabrication de composites à double couche, l'équipement est doté d'un système de contrôle à double température et de capteurs de pression. Ces composants régulent précisément la température et la pression en fonction des propriétés des matériaux de base (par exemple, EPS, PU, laine de roche), ce qui garantit une adhérence parfaite entre les couches composites et les matériaux de base. La résistance au pelage dépasse 1,2 N/mm, ce qui est bien supérieur à la norme industrielle de 0,8 N/mm. En outre, un système d'inspection de la qualité en ligne contrôle en permanence l'épaisseur, la planéité et la résistance des matériaux composites de chaque mètre de panneau de toiture. Toute anomalie détectée déclenche un arrêt immédiat et une alarme, ce qui permet de maintenir le taux de défectuosité du produit en dessous de 0,1% et de garantir la qualité à la source.

Adaptation souple pour répondre à des besoins divers

In response to the "multi-specification and personalized" demands of the construction market, our equipment boasts exceptional adaptability. The equipment supports processing of various materials such as 0.3-1.2mm thick color-coated steel plates, galvanized steel plates, and aluminum-magnesium-manganese alloy plates. It can produce double-layer roof panels with wave heights ranging from 25mm to 76mm and wave pitches from 120mm to 300mm. The length can be customized to any size between 0.5m and 12m according to customer needs, fully meeting the usage requirements of industrial, commercial, and agricultural buildings.

La conception modulaire des moules constitue l'avantage concurrentiel essentiel de l'adaptabilité de l'équipement. Le système utilise un dispositif de positionnement rapide intégré à un système de serrage hydraulique, ce qui permet de remplacer le moule en 30 à 45 minutes, soit une réduction de 90% par rapport aux méthodes traditionnelles. Équipé d'un écran tactile intelligent comprenant plus de 100 paramètres de production standard, les opérateurs n'ont qu'à sélectionner le modèle de produit pour ajuster automatiquement les paramètres, ce qui élimine le besoin d'expertise technique et réduit considérablement les obstacles opérationnels. Qu'il s'agisse de traiter des commandes standard à grande échelle ou des demandes personnalisées en petits lots, l'équipement offre des capacités de traitement efficaces.

Des cas mondiaux prouvent que la qualité gagne la confiance

Notre profileuse pour plaques de toiture double couche a été exportée dans plus de 50 pays et régions dans le monde entier, desservant plus de 300 fabricants de panneaux de toiture. Ses performances stables et sa qualité supérieure lui ont valu la reconnaissance des clients du monde entier.

Des services de commerce extérieur complets, une coopération transfrontalière sans souci

Avec plus d'une décennie d'expertise dans le commerce extérieur, nous sommes un fournisseur d'équipement de confiance qui comprend parfaitement les défis et les besoins de la collaboration transfrontalière. Nous fournissons à nos clients internationaux des services de bout en bout, de la consultation à l'assistance après-vente, afin de garantir que chaque partenariat se déroule sans problème et en toute sécurité.

During the pre-sales phase, we assembled a multilingual engineering team proficient in 12 languages including English, Russian, Spanish, and Arabic. Our experts conduct thorough market research on target markets, production scales, product specifications, and local construction standards to deliver customized equipment configurations, production process guidance, and ROI analysis reports. Additionally, we provide complimentary equipment demonstrations to enable clients to gain hands-on understanding of the equipment's performance.

During the sales phase, we handle all export procedures for the equipment, including customs clearance, inspection, shipping/air freight bookings, and insurance, to ensure safe and timely delivery to the client's facility. Upon arrival, our experienced engineers will provide on-site services, offering free installation, commissioning, operation training, and mold calibration until the client's team fully masters the equipment. Additionally, we provide international certifications such as CE, ISO, and SGS to ensure compliance with target market regulations and smooth customs clearance.

Au cours de la phase après-vente, nous fournissons une assistance technique instantanée aux clients par le biais de différents canaux tels que les lignes d'assistance téléphonique, les vidéos en ligne et les courriels. Les principaux composants de l'équipement bénéficient d'une garantie de 24 mois, au cours de laquelle les pièces endommagées sont remplacées gratuitement.