Traditional purlin processing methods suffer from low forming accuracy, poor production efficiency, and severe material waste, failing to meet modern construction's demands for standardized and efficient operations. The CZ Purlin Roll Forming Machine has revolutionized this industry. As a core equipment dedicated to efficient purlin forming, it leverages automation technology and precision engineering to deliver stable, efficient, and high-quality purlin processing solutions for the steel structure construction sector, emerging as a game-changing force in building framework reinforcement.

Principe de travail fondamental : logique efficace du formage en continu

La profileuse pour pannes CZ fonctionne selon le principe de la presse à rouleaux en continu, ce qui permet un traitement sans faille depuis les bobines de métal jusqu'aux pannes finies en forme de CZ. Ce flux de travail ininterrompu augmente considérablement l'efficacité de la production.

The production process begins with coil feeding. Galvanized steel, color-coated steel, and other metal coils are smoothly unrolled by hydraulic uncoilers, while feeding guides precisely control the coils' orientation to ensure positional deviations of less than 0.5mm when entering the rolling system. The coils then enter a forming unit composed of multiple precision rolls. These rolls are arranged in a stepped configuration according to the cross-sectional shape of the CZ purlin (C-shaped or Z-shaped). Through progressive pressure application, the flat coils are gradually bent into predefined structures such as grooved profiles and flanges.

The formed continuous purlins proceed to the fixed-length cutting stage. The equipment's servo CNC system drives high-speed saw blades or hydraulic shears to perform precise cutting according to preset dimensions (with length tolerance controlled within ±1mm), with final collection achieved via a finished product conveyor frame. The entire process is fully automated by a PLC control system, requiring only 1-2 operators for parameter configuration and product output, completely eliminating the reliance on manual experience in traditional processing.

Points forts de la construction : La garantie de qualité dans les détails

The device's excellence stems from the meticulous refinement of its core components, with every structural design centered on three fundamental requirements: stability, precision, and durability.

As the core component, the rolling mill system employs high-grade alloy tool steel (Cr12MoV) that undergoes quenching treatment to achieve a surface hardness of HRC60-62, followed by chrome plating and polishing. This triple enhances wear resistance while effectively preventing surface scratches on the sheets. The rolling mill's machining precision is controlled by a five-axis CNC machine, ensuring uniform gaps within 0.02mm per set, which provides fundamental assurance for the purlin forming accuracy.

Le corps de la machine est construit à partir d'une poutre en I en acier à haute résistance soudée ensemble, avec un traitement de vieillissement appliqué pour éliminer les contraintes internes. Cela permet de garantir que, pendant les opérations à grande vitesse (avec une vitesse de formage maximale de 30 m/min), l'amplitude des vibrations du corps reste inférieure à 0,1 mm, évitant ainsi tout impact sur la précision du formage causé par les secousses du corps. En outre, le système de lubrification entièrement automatique est équipé pour appliquer périodiquement du lubrifiant sur les composants critiques tels que les roulements à rouleaux et les engrenages de transmission, ce qui prolonge la durée de vie des pièces de plus de 50% tout en réduisant les coûts de maintenance.

Formage de haute précision : Un contrôle au millimètre près pour garantir la sécurité des structures

The high-precision forming quality not only ensures seamless integration between purlins and roof/wall materials, reducing secondary processing during installation, but also significantly enhances the steel structure's overall wind and snow load resistance.

Haute efficacité et production intelligente : le moteur central de la réduction des coûts et de l'augmentation de l'efficacité

Le système de contrôle intelligent de l'équipement est doté d'une mémoire de paramètres, capable de stocker plus de 100 ensembles de paramètres de traitement des pannes CZ pour différentes spécifications. Lors du changement de spécifications, le système n'a besoin que de 3 minutes pour le débogage, ce qui réduit considérablement le temps de transition de la production. En outre, la production automatisée minimise les interventions manuelles, ce qui permet de maintenir le taux de défauts des pannes en dessous de 0,1%, réduisant ainsi le gaspillage de matériaux et les coûts de main-d'œuvre.

Super adaptation matérielle : Une réponse flexible à des besoins divers

Pour répondre aux besoins des différents scénarios de construction, l'équipement présente une excellente compatibilité avec les matériaux et peut traiter diverses tôles métalliques d'une épaisseur de 0,8 à 3,0 mm et d'une largeur de 100 à 400 mm, y compris les tôles en acier galvanisé, les tôles en acier revêtues d'aluminium-zinc, les tôles en acier revêtues de couleur et les tôles en acier inoxydable. En remplaçant différentes spécifications de jeux de rouleaux, il peut rapidement passer de la production de pannes en forme de C à celle de pannes en forme de Z, répondant ainsi aux exigences d'utilisation des usines industrielles, des centres de stockage, des résidences à structure en acier et d'autres scénarios.

Croissance du marché : Une croissance explosive tirée par la demande

Grâce à sa qualité fiable, notre équipement a conquis 15% de parts du marché mondial. Nos produits sont exportés dans plus de 50 pays et régions, notamment en Europe, en Asie du Sud-Est et en Afrique. Notre réputation sur les marchés étrangers n'a cessé de croître, ce qui fait de nous un choix de premier ordre pour les clients internationaux.