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Changements technologiques et systèmes industriels, nous nous consacrons à
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Double Layer Roof Tile Forming Machine:Automatic Dual Profile Roll Forming Line
La société Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co. est originaire du Hebei (Chine). C'est un fabricant qui se consacre à la conception et à la fabrication.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.
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no.4 road, economic development zone, botou conuty, cangzhou city, china
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Double layer roof tile forming machine is a high-efficiency integrated roll forming equipment specially designed for metal roofing sheet production. Also known as dual-layer roof panel forming machine, it adopts upper and lower double-layer roller design, which can produce two different types of roof tiles or roofing sheets on one single machine. Our automatic double layer roof tile forming machine perfectly combines corrugated sheet and trapezoidal roof panel production functions, solving the pain points of large floor occupation and high equipment investment caused by two separate machines, becoming the mainstream cost-effective equipment for global construction material manufacturers.

In the traditional building materials processing industry, manufacturers need to purchase two sets of independent forming equipment to produce different specifications of roof tiles, which occupies a large workshop area, increases equipment costs and later maintenance pressure. Moreover, frequent equipment replacement leads to low production efficiency and unstable product quality. Our double layer roofing tile roll forming machine optimizes the dual-station structure, realizes flexible switching of two roofing profiles, stable batch production, and fully meets the diversified and large-volume procurement demands of construction engineering, factory building construction, rural housing renovation and other global markets.

Double Layer Roof Tile Forming Machine

Core Advantages of Double Layer Roof Tile Forming Machine

Compared with single-layer roof tile forming equipment and traditional dual-machine configuration, our industrial double-layer roof tile forming production line has unique competitive advantages in space saving, production flexibility, operating cost and finished product quality, fully complying with international industrial production standards:

Dual Profile Integrated Production, High Cost Performance

The equipment adopts an integrated double-layer frame structure, with two sets of independent forming roller systems installed on the upper and lower layers. It can independently produce corrugated roof sheets, trapezoidal roof tiles, glazed roof tiles and other two different profiles without replacing molds. One machine replaces two traditional devices, effectively saving more than 40% of workshop space and reducing equipment procurement and factory layout costs for customers, which is very suitable for small and medium-sized building materials factories and new project investment.

Double Layer Roof Tile Forming Machine

Stable Forming & High-Quality Finished Tiles

Equipped with high-precision alloy forming rollers and synchronous transmission system, the double layer roof tile forming machine realizes uniform stress and stable feeding during the forming process. The processed metal roof tiles have flat surfaces, uniform wave heights, standard dimensions and no edge warping or deformation. The finished products have strong weather resistance and compression resistance, meeting the strict quality standards of European, American, African and Southeast Asian construction projects, with a product yield of up to 99.5%.

Double Layer Roof Tile Forming Machine

Full Automatic Operation & High Production Efficiency

The whole line is equipped with a mature PLC intelligent control system, integrating automatic uncoiling, leveling, roll forming, hydraulic punching, fixed-length cutting and automatic discharging. The whole production process does not require manual intervention. The production speed can reach 15-25 meters per minute, realizing continuous 24-hour uninterrupted production. The equipment supports one-key switching of two production modes, with no need for repeated debugging, which greatly improves production efficiency and order delivery speed.

automatic stacker

Durable Structure & Low Maintenance Cost

The main frame of the machine adopts thickened steel plate welding and integral annealing treatment, with anti-vibration and anti-rust design. The core wearing parts such as forming rollers are made of high-hardness alloy materials with wear resistance and long service life. The equipment has a low failure rate in long-term high-intensity operation. The modular structure design simplifies daily maintenance work, reduces later maintenance time and cost, and ensures long-term stable operation of the production line.

Double Layer Roof Tile Forming Machine

Large compatibilité avec les matériaux et les spécifications

This dual-layer roof tile forming equipment supports multiple raw materials including color steel coil, galvanized steel coil, aluminum magnesium manganese plate and stainless steel plate. It can be customized according to customer needs for different thicknesses, wave distances and profile sizes of roof tiles, covering industrial factory buildings, residential buildings, warehouses, villas and other multi-scene roofing material production needs, with strong market adaptability.

Double Layer Roof Tile Forming Machine

Complete Working Process

Our automatic double layer roofing tile forming machine adopts mature cold roll forming technology, with standardized and streamlined production process, simple operation and convenient installation and debugging. The complete production flow is as follows:

First, the raw material steel coil is fixed on the hydraulic uncoiler, and the automatic feeding device sends the steel plate into the leveling mechanism to eliminate plate bending and uneven thickness defects. Then, according to the production profile requirements, the upper or lower layer forming system is started. The steel plate is gradually rolled and formed by multiple groups of precision rollers to form a standard roof tile profile. After that, the hydraulic system completes fixed-length cutting and edge trimming. Finally, the finished roof tiles are automatically output and stacked, realizing one-time completion from raw materials to finished products.

Double Layer Roof Tile Forming Machine

Main Application Scenarios

With its dual-profile production capacity and stable quality, our double-layer roof tile forming machine is widely exported to global markets and is deeply trusted by building materials manufacturers and engineering contractors:

Industrial Construction: Steel structure factory roof tiles, warehouse roofing sheets, workshop thermal insulation roof panels

Civil Architecture: Rural self-built houses, villa roofing, residential building color steel roof tiles

Public Facilities: Stadiums, exhibition halls, station waiting halls and other large building roofing materials

Temporary Construction: Construction site temporary housing roofing, mobile board house roof panels

Renovation Projects: Old building roof renovation, waterproof and windproof roof tile replacement production

Double Layer Roof Tile Forming Machine Application

Standard Technical Parameters

We support personalized non-standard customization according to customer production requirements. The core parameters of the standard double layer roof tile forming machine are as follows:

Parameter Item Technical Specification
Applicable Materials Color steel coil, galvanized steel, aluminum alloy plate
Material Thickness Range 0.3mm – 0.8mm (customizable)
Vitesse de production 15 – 25m/min (adjustable)
Forming Precision ±0.2mm
Système de contrôle PLC full automatic intelligent control
Cutting Mode Hydraulic automatic fixed-length cutting
Finished Product Yield ≥99.5%
Certification Standard CE, ISO International Certification

Double Layer Roof Tile Forming Machine

Pourquoi nous choisir ?

Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie. Nous avons obtenu la certification du système de qualité ISO9001, la certification de sécurité européenne CE, la certification nord-américaine CAS, etc. Nous avons une grande expérience du commerce d'exportation et comprenons les besoins des clients de différents pays. Par ailleurs, nous pouvons fournir à nos clients des solutions de conception satisfaisantes. Nos machines ont été exportées dans plus de 150 pays, et nous avons établi des relations de coopération stables et à long terme avec nos clients, qui nous ont fait des éloges.
Global Trust : Les clients de plus de 156 pays et régions font confiance à nos machines de fabrication de plaques de toiture, qui sont reconnues pour leurs performances exceptionnelles et leur fiabilité dans le monde entier.
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Zhongtuo Roll Forming Solutions | Machines personnalisées pour les industries mondiales
Visitez Zhongtuo grâce au système VR 360°, Cangzhou Zhongtuo a été créé en 2014 et se consacre à la conception et à la fabrication de différents types de machines de formage par laminage à froid. Nous fournissons des services ODM, OEM et des services à guichet unique. Les matières premières, les machines et les accessoires peuvent être achetés chez nous.
Visitez Zhongtuo grâce au système VR 360°, Cangzhou Zhongtuo a été créé en 2004 et se consacre à la conception et à la fabrication de différents types de machines de formage par laminage à froid. Nous fournissons des services ODM et OEM ainsi qu'un service à guichet unique. Les matières premières, les machines et les accessoires peuvent être achetés chez nous.

OEM/ODM et service de personnalisation à guichet unique

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