Automatic and High Speed Slitting Line (80 to 100m/min)

Plus de 24 ans d'expérience et de connaissance des normes internationales,
Changements technologiques et systèmes industriels, nous nous consacrons à
Fournit à Seds les meilleures solutions économiques à ses clients les plus précieux.

La société Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery Co. est originaire du Hebei (Chine). C'est un fabricant qui se consacre à la conception et à la fabrication.
différents types de profileuses à froid. Nous sommes une usine avec une longue histoire, engagée dans la conception et la fabrication de profileuses depuis 2006. Les machines que nous pouvons produire comprennent : la machine de fabrication de tuiles, la machine de fabrication de pannes cz, la machine de fabrication de quilles en acier léger, la machine de gaufrage de métal, la machine de formage de systèmes de portes, la machine de formage de systèmes de plafonds, la machine de soudage de tuyaux à haute fréquence, la ligne de refendage, la ligne de coupe à longueur, la machine de formage de systèmes d'étagères, la machine de formage de planchers, la ligne de production de tuiles en pierre colorée, la machine de laminage à chaud filmée, etc.

+86-317-2191158

[email protected]

Whatsapp : 008615127755788

no.4 road, economic development zone, botou conuty, cangzhou city, china

Pour plus d'informations, les délais de livraison et les prix, veuillez nous contacter !

Envoyer votre demande

Description

Our full automatic longitudinal slitting machine is a professional heavy-duty metal coil slitting and rewinding equipment, specially developed for steel service centers, roofing material factories, keel processing plants, shelf production enterprises and large metal raw material distributors. This production line can automatically complete coil loading, uncoiling, straightening, multi-blade longitudinal slitting, tension control and finished coil rewinding in one continuous workflow. It is suitable for processing galvanized steel coils, color steel coils, stainless steel strips, aluminum coils, cold-rolled steel and other metal raw materials. The equipment can divide wide steel coils into multiple narrow strips with equal width, uniform tension and neat edge effect. It is essential supporting equipment for all roll forming production lines, greatly improving material utilization rate and ensuring synchronous feeding for subsequent tile, keel and profile forming machines.

Flux de travail:

From right to left are: Entry coil car→Decoiler →Press and pinch device→Hydraulic cutter→Looper→Side guide device→ Slitter→Scrap winder→Looper →Tension stand →Recoielr→Exit coil car

Hydraulic entry coil car with V shaped table

It is used to load the coil, to prevent from damaging the car due to putting the coil into car directly.

It is one pair (two pieces), length 1000mm, width 480mm.

The car can move levelly and vertically, which is convenient for putting the steel coils into the de-coiler.

It is driven vertically by hydraulic cylinder with 4 guide pillars

The level movement is driven by cycloid motor

Capacity:20T(Max)

Function: It is used to lift up and down, move forward and back to make it easy to load the coils on decoiler. Hydraulic controls lifting, motor drives moving. The car is controlled on the auxiliary control panel. Its moving speed is 6-7m/min. When the coils on decoiler, the car will return back to the start position. It can also carry back the unfinished coils from decoiler.

Hydraulic double head decoiler

Supporting steel rolls and uncoiling

It is designed with the double hydraulic movable structure

The hydraulic cylinders on both sides drive the landscape orientation movement

It is equipped with the brake devices and 3-step taper decoiler and the brake wheel.

Mechanical structure: the process is welded by steel plate and steel.

The capacity of it can reach to 20Tons

Hydraulic Press and pinch device（37KW AC）

It is good for improving the plates’ surface and do straightening then guiding the steel plates into next process.

It is made by drive device , 2 pinch roller and 5 leveler rollers and frame.

The gap between rollers can be adjusted manually to make sure the leveling quality.

Shovel head is with 4KW motor drive the coils running and do the decoiling with tension.

Drive model: all the rollers and gear box drives by 37 KW motor

Looper

The pit is equipped with magic eyes to control the speed buffer between decoiler and slitter

Magic eye is controlled by PLC.

The pit size: 4500mmX2200mmX4000mm.

Function : it is used to eliminate the different speed and make the plates which in wrong rail to back the right way. At first, the hydraulic cylinder lift the bridges to pass the steel sheets. when working , the bridges will lift down , the steel will be stored in the pit. There is equipped with the photoelectricity devices to adjust the high or low speed to make sure the certain store quantity in pit.

Side guide device

It uses the vertical rollers of both sides to guide the plates into the slitting machine correctly.

The guide rollers are adjusted by the rods on both sides . The width range is 500-2000mm.

Function : it is used to prevent the sheet running to the wrong way. On both sides of the plates width way , the stand rolling are fixed on their own position and can adjust the width manually to match the different width plates. There are 4 rollers (quenching HRC55-58) which divided into 2 rollers on each side.

Slitter (90KW DC )

Knife pivot specification: φ220x2000mm, material: 40Cr, heat treatment HB225-250.

Host machine: This is composed of bottom-stand, fixed bracket, big slide, knife pivot(φ220mm, 2pcs), movable bracket, slide, the front and back adjustable device of bracket, knife pivot lifting and pressing down adjustment device.

Power part: 90KW DC motor with decelerator and universal coupling as well as gear distributing case, coupler, spindle, connecting-cover, etc.

Knife pivot press down device adopts the motor to lift up and down.

It change the blades through moving out the bracket hydraulically and is very convenient and fast.

Hydraulic Scrap winder (4KW )

It consists of base, the shaft roller and decelerator and two piece 4Kw motor ,etc.

Equipped with hydraulic system to make it more effective

Looper

The roller-table lift up and down by hydraulic.

At the exit part of the roller table, it is designed with the pre-dividing device.

The size of the pit: 4000mm(L)x2200mm(W)x6000mm(D)

Tension stand

It is composed of the base,pre-dividing device, tension press device and so on . It is used to divide the strips and adjust the tension power for rewinding to ensure the rewinding quality.

It is designed with two dividing device and press device. One hydraulic block device and two roller device.

Recoiler (132KW DC)

It adopts the hydraulic expand and shrink to tight the coils inner diameter, the inner diameter is 508mm.

Designed with 8-fan-shaped plates which can be a round circle and machining as a whole to ensure the recoiling quality. It is designed with clip mouth and clip the strips heads.

It is designed with the hydraulic press arm equipped with the spacers to guarantee the even rewinding quality.

It is equipped with the hydraulic pushing device to unload the coils

132KW DC motor can guarantee the rewinding quality.

Gear adopts casting ZG45，the surface of the gears is processed by quenching， HRC45°,

Diameter of Mandrel of recoiler：220 fan –shaped plated are 45#X60mm (thickness), quenching, HB: 220mm-250mm.

Press arm lift up and down by hydraulic and it is equipped with the pushing plate which is used to help pushing the coils to the coil car.

Hydraulic exit coil car

This car carries the slitted coils and movable lifting.

Hydraulic cylinder drives it lift up and down and is equipped with 4 guide pillars.

Motor drives the leveling movement.

Capacity: 20T(Max)

Hydraulic system

1 set hydraulic control station, control valve, and oil pipes . It is controlled by 11KW AC motor.

It is designed with the pressure storage device. When reach up to the certain amount, the motor will stop working automatically. This design saves the power consumption.

And it is equipped wind-cooling system to ensure the hydraulic works in the stable environment.

Hydraulic station, oil pipes, joints and valves .etc.

Ensure all the hydraulic parts function.

Hydraulic system working pressure 6.3-16Mp.

Electrical system

Includes the electrical cabinet, operation panel and DC controller.

590 DC controller and PLC control system, LCD touch screen system . Center control and make the speed in-phrase.

Machine installing capacity around: 280 KW. Power supple: 380V, 50HZ.

For the parameters of the steel coil:

Steel coil parameters Control model PLC DC control

Material: CRS,PPGI and GI

Tensile strength and Yield strength δb≤450Mpa，δS≤260Mpa

Steel thickness: 0.25-3mm

Steel width 500-2000mm（Max）Steel coil I.D Φ508/610/760mm

Steel coil O.D ≤Φ2000mm（Max） Steel coil weight ≤20T

Slitter parameters	knife pivot diameter	Ф220 mm
	Knife pivot material	40Cr
	Blades specification	Φ220mmXφ360mmX15mm
	Blade material	H13K
Slit parameter	Max slit quantity	5pcs(3mm) 7pcs(2mm) 15pcs(1mm) 30 pcs(0.25mm)
	Width precision	≤±0.1mm
	Min strips width	More than 20mm
Recoiler parameter	Recoiler ID	Φ508mm
	Recoiler coil weight	≤20T
Other parameters	Power	380V/50Hz/3Ph
	Line speed	0-100m/min
	Capacity	About 280 Kw
	Whole line Dimension	About 25m(L)X8m(W)
	Operator needed	1 mechanical engineer ,2 common workers
	Line direction	From right to left(Face to machine)
	Machine color	Blue

Pourquoi nous choisir ?

Nous sommes une entreprise nationale de haute technologie. Nous avons obtenu la certification du système de qualité ISO9001, la certification de sécurité européenne CE, la certification nord-américaine CAS, etc. Nous avons une grande expérience du commerce d'exportation et comprenons les besoins des clients de différents pays. Par ailleurs, nous pouvons fournir à nos clients des solutions de conception satisfaisantes. Nos machines ont été exportées dans plus de 150 pays, et nous avons établi des relations de coopération stables et à long terme avec nos clients, qui nous ont fait des éloges.

Global Trust : Les clients de plus de 156 pays et régions font confiance à nos machines de fabrication de plaques de toiture, qui sont reconnues pour leurs performances exceptionnelles et leur fiabilité dans le monde entier.

En Zambie, en Afrique, les profileuses Zhongtuo fonctionnent de manière stable.

Machine automatique à quille CU - Des clients mongols inspectent les usines et coopèrent avec nous

Ligne de refendage de métaux Zhongtuo personnalisée pour les clients brésiliens

Bienvenue à Wedo LLC pour visiter notre usine de profileuses.

Les amis américains sont de retour à Cangzhou Zhongtuo Roll Forming Machinery

Rouleuse pour toiture métallique produisant des panneaux R et des profilés bas avec système d'empilage automatique

Commentaire d'un client sur le service après-vente de nos profileuses

Visite réussie de clients azerbaïdjanais dans notre usine de profilage !

Zhongtuo Roll Forming Solutions | Machines personnalisées pour les industries mondiales

Visitez Zhongtuo grâce au système VR 360°, Cangzhou Zhongtuo a été créé en 2014 et se consacre à la conception et à la fabrication de différents types de machines de formage par laminage à froid. Nous fournissons des services ODM, OEM et des services à guichet unique. Les matières premières, les machines et les accessoires peuvent être achetés chez nous.

Visitez Zhongtuo grâce au système VR 360°, Cangzhou Zhongtuo a été créé en 2004 et se consacre à la conception et à la fabrication de différents types de machines de formage par laminage à froid. Nous fournissons des services ODM et OEM ainsi qu'un service à guichet unique. Les matières premières, les machines et les accessoires peuvent être achetés chez nous.

OEM/ODM et service de personnalisation à guichet unique

Envoyer votre demande

Service après-vente complet

Envoyer votre demande

Intelligence dans le suivi de la production : un suivi en temps réel pour prévenir les anomalies de production.

Rappel intelligent : rappel des anomalies, rappel de l'entretien de la machine, etc. - prolonger efficacement la durée de vie de la machine.

Un service après-vente intelligent : réalise véritablement le contrôle à distance du service après-vente, sans qu'il soit nécessaire d'envoyer des ingénieurs sur place, ce qui permet d'économiser le temps du service après-vente et les coûts d'entretien.

Coopération avec Siemens - Garantie globale de Siemens pour les commandes PLC.

Achetez deux machines et recevez cet ordinateur intelligent gratuitement !

Fournir OEM、ODM

1.communication：confirmer les besoins de l'acheteur.
2.Conception technique : réalisation de dessins de profils et de machines en 3D
3.déterminer la configuration et la production
4.essais avant livraison

5.emballage et livraison
6.Conseils techniques
7.Service après-vente : services d'installation pour les machines complexes et visites régulières des clients

Plus de 95800 entreprises lui font confiance

Nous avons l'honneur de coopérer étroitement avec de nombreux pays.
des entreprises de haute qualité. En coopérant avec nous, elles ont reçu
Le groupe a bénéficié d'un soutien solide et a réalisé des percées et des développements commerciaux.

Approuvé ISO9001 et CE

Nous possédons notre propre marque ztrfm, une équipe de conception professionnelle et des techniciens.

Pays Clients

Produits populaires auprès des utilisateurs et très appréciés.

Solutions à guichet unique

des accessoires aux machines de moulage, en résolvant la complexité de votre approvisionnement.

Équipe d'ingénieurs

Nous disposons d'une solide équipe d'ingénieurs composée de plus de 20 personnes, ce qui nous permet de fournir des solutions plus précises et plus rapides.