Unsere Walzprofiliermaschine für Trapezbleche ist eine vollautomatische Hochleistungs-Kaltwalzanlage, die speziell für die Massenproduktion von hochfesten Dachtrapezblechen entwickelt wurde. Als eines der am weitesten verbreiteten Bedachungsmaterialien in globalen Bauprojekten zeichnen sich Trapezbleche durch hervorragende Wasserdichtigkeit, hohe Tragfähigkeit und lange Lebensdauer aus und eignen sich für verschiedene industrielle, gewerbliche und private Bedachungsanwendungen. Diese Maschine integriert das automatische Abwickeln von Coils, das Präzisionsnivellieren, das Walzprofilieren, das fliegende Schneiden mit fester Länge und das Stapeln der fertigen Produkte in einen nahtlosen Arbeitsablauf und bietet so eine stabile, effiziente und kostengünstige Produktionslösung für globale Baustoffhersteller, Stahlbauunternehmen und Bauunternehmen..

Hauptvorteile und Hauptmerkmale

Professionelle Trapezprofilierung, überlegene wasserdichte Leistung

Ausgestattet mit einem speziell entwickelten mehrstufigen Formwalzensystem, produziert diese Maschine Standard-Dachtrapezprofile mit regelmäßiger Form, vollen Rippen und enger Überlappungsstruktur. Der optimierte Formungsprozess gewährleistet, dass jedes Dachblech gleichmäßige trapezförmige Wellen, gerade Kanten und keine Verformungen, Verwerfungen oder Risse aufweist. Die vernünftige Rippenhöhe und der Abstand zwischen den Rippen sorgen für eine dichte Überlappung zwischen den Bahnen, wodurch das Austreten von Regenwasser wirksam verhindert wird und die strengen Anforderungen an die Wasserdichtigkeit bei Dachprojekten erfüllt werden. Die fertigen Paneele weisen eine hervorragende Windbeständigkeit und Tragfähigkeit auf und passen sich an verschiedene raue Wetterbedingungen an.

Hochpräzise Fertigung, gleichbleibende Produktqualität

Angetrieben von importierten Servomotoren und hochpräzisen Positionsgebern kontrolliert die Maschine die Maßtoleranz des Produkts mit einer Genauigkeit von ±0,5 mm und garantiert so gleichbleibende Spezifikationen für jedes Dachtrapezblech. Alle Formwalzen sind aus hochwertigem 45#-Kohlenstoffstahl geschmiedet, der durch Präzisionsschleifen und mehrschichtige Hartverchromung bearbeitet wird und sich durch außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, Druckbeständigkeit und lange Lebensdauer auszeichnet. Durch die präzise Formgebung werden Kratzer auf der Oberfläche und Schäden an der Beschichtung vermieden, so dass die Oberfläche der Paneele glatt und intakt bleibt und die Produktqualifikation und der Marktwert verbessert werden.

Vollautomatischer intelligenter Betrieb, ultrahohe Produktionseffizienz

Diese Maschine verfügt über ein fortschrittliches SPS-Touchscreen-Steuerungssystem und eine automatische hydraulische Abwickelhaspel, die eine vollständig unbemannte kontinuierliche Produktion mit einer stabilen Arbeitsgeschwindigkeit von 10-30 m/min ermöglicht und einen ununterbrochenen 24-Stunden-Batch-Betrieb unterstützt. Die Bediener müssen nur die Produktionslänge, die Menge und andere Parameter mit einem Klick einstellen, und die Anlage erledigt automatisch das Zuführen, Nivellieren, Formen, Schneiden und Stapeln. Das eingebaute System zum Schneiden mit fliegender Schere ermöglicht das Schneiden von Fixlängen, ohne die Produktionslinie zu unterbrechen. Dadurch wird die Effizienz erheblich gesteigert, der manuelle Arbeitsaufwand um mehr als 65% reduziert und die Lieferzyklen für Bestellungen drastisch verkürzt.

Schwerer, stabiler Rahmen, langfristiger, dauerhafter Betrieb

Der Hauptrahmen besteht aus verdicktem, hochfestem, geschweißtem Stahlblech, das mit einem umfassenden Glühverfahren behandelt wurde. Er zeichnet sich durch extrem hohe Steifigkeit, hervorragende Stoßfestigkeit und Stabilität aus und verformt sich auch bei langfristigem Betrieb unter hoher Last nicht. Das Getriebesystem besteht aus hochpräzisen Getrieben und hochbelastbaren Ketten, die geräuscharm und mit minimalem Abrieb laufen. Für die elektrischen Kernkomponenten werden weltweit bekannte Marken wie Siemens und Schneider verwendet, die einen stabilen Betrieb, eine niedrige Ausfallrate, weniger Ausfallzeiten und geringere Wartungskosten für Unternehmen gewährleisten.

Breite Material- und Spezifikationskompatibilität

Diese Maschine passt sich an verschiedene Metallspulenmaterialien an, die üblicherweise für Bedachungen verwendet werden, einschließlich farbbeschichtetem Stahl, feuerverzinktem Stahl, Aluminium-Zink-beschichtetem Stahl und Aluminiumlegierung, mit einer Materialstärke von 0,3 mm bis 1,2 mm, die die wichtigsten Rohstoffspezifikationen auf dem Weltmarkt abdeckt. Sie unterstützt die schnelle Einstellung der Produktbreite, der Rippenhöhe und der Abstände und produziert verschiedene gängige Trapezdachmodelle (wie z.B. 840mm, 900mm, 1050mm und andere kundenspezifische Größen), wodurch eine Maschine für mehrere Zwecke eingesetzt werden kann und die unterschiedlichen Marktanforderungen erfüllt werden.

Benutzerfreundliches Design und niedrige Wartungskosten

Mit einer intuitiven englischen Touchscreen-Benutzeroberfläche ist die Maschine einfach zu bedienen und leicht zu erlernen; neue Bediener können nach einer kurzen Schulung auch ohne professionelle technische Vorkenntnisse den vollen Betrieb beherrschen. Das System ist mit Fehlerselbstdiagnose, Not-Aus und automatischen Alarmfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb und eine schnelle Fehlerbehebung gewährleisten. Für die tägliche Wartung sind nur regelmäßige Schmierung und Routineinspektion erforderlich, was zu einfachen Schritten und geringen langfristigen Betriebskosten führt.