Mit der raschen Modernisierung der globalen Bau- und Innenausstattungsindustrie wächst die Nachfrage nach Kielen exponentiell, und die Kunden streben zunehmend nach effizienten, flexiblen und kostensparenden Produktionsmethoden. Als professionelles Upgrade der traditionellen, einteiligen Kielformungsausrüstung integriert unsere doppelteilige Kielformungsmaschine zwei unabhängige Formungseinheiten in ein integriertes System, das die gleichzeitige Produktion in zwei Linien ermöglicht. Sie wurde speziell für große Hersteller von Dekorationsmaterial, Kielverarbeitungsunternehmen und Großauftragslieferanten in Übersee entwickelt und löst perfekt die Probleme der geringen Effizienz einer einzelnen Linie, der hohen Arbeitskosten und der schwierigen Erfüllung von Großserienlieferungen. Mit fortschrittlicher Dual-Unit-Technologie, stabiler Leistung und humanisiertem Design verhilft sie Ihnen zu einem entscheidenden Wettbewerbsvorteil auf dem globalen Kielmarkt.

Hauptmerkmale und Wettbewerbsvorteile der Doppeleinheitskonstruktion

Im Gegensatz zu den herkömmlichen einteiligen Kielformmaschinen konzentrieren sich unsere doppelteiligen Anlagen auf “doppelte Effizienz, doppelte Flexibilität und doppelte Einsparungen”, und jeder Vorteil ist eng mit den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden in Übersee verbunden, wodurch ein größerer Wert für Ihre Produktionslinie mit professionellem doppelteiligem Design geschaffen wird.

Gleichzeitige Produktion in zwei Einheiten, Verdoppelung der Effizienz

Das größte Highlight unserer doppelreihigen Kielformmaschine sind die zwei integrierten unabhängigen Formeinheiten. Jede Einheit kann eine hohe Umformgeschwindigkeit von 18-40 Metern pro Minute erreichen, und die kombinierte Leistung der Doppellinie ist doppelt so hoch wie die der traditionellen Einzelmaschine. Sie kann die Produktionsaufgabe von zwei Einzelmaschinen mit nur 2 Bedienern erledigen, was den Arbeitsaufwand erheblich reduziert und die Produktionseffizienz um 100% verbessert. Bei Großserienaufträgen von globalen Bauprojekten und Dekorationsunternehmen kann sie die engen Liefertermine problemlos einhalten und Ihnen helfen, mehr Großaufträge zu erhalten.

Unabhängige und synchrone Steuerung, flexible Produktion

Die beiden Umformeinheiten verfügen über unabhängige SPS-Steuerungssysteme (Mitsubishi/Siemens optional) und importierte Servopositioniersysteme, die je nach Produktionsbedarf synchron oder unabhängig voneinander gesteuert werden können. Sie können wählen, ob Sie die gleiche Spezifikation von Kielen mit zwei Linien produzieren, um den Ausstoß zu erhöhen, oder ob Sie zwei verschiedene Spezifikationen (z. B. Deckenkiele und Trennwandkiele) oder zwei verschiedene Materialien (z. B. verzinkte Stahlkiele und Aluminiumlegierungskiele) gleichzeitig produzieren, um eine Maschine mit mehreren Verwendungsmöglichkeiten zu realisieren. Die Positioniergenauigkeit jeder Einheit beträgt bis zu ±0,03 mm, und das Mehrlagen-Folgeverbundverfahren gewährleistet, dass die Kielabmessungen präzise sind, die Oberfläche glatt ist und die Qualifizierungsrate 99,9% erreicht, was den ANSI-, DIN-, JIS- und anderen internationalen Normen entspricht.

Integriertes Design, platzsparend und stabil

Die Maschine verfügt über eine integrierte Rahmenstruktur, die zwei Umformeinheiten, Coilhalterungen, Nivelliervorrichtungen und Schneidesysteme in einem Gehäuse integriert, wodurch 30% des Platzes in der Fabrik im Vergleich zur separaten Aufstellung von zwei Einzelmaschinen eingespart wird. Der Rahmen besteht aus hochfestem Stahlblech, das durch integrales Schweißen und Spannungsabbau-Behandlung eine hohe Stabilität, keine Verformung während des langfristigen Hochgeschwindigkeits-Doppellinienbetriebs und eine Lebensdauer von mehr als 12 Jahren gewährleistet. Die Hauptkomponenten (Walzen, Stanzwerkzeuge, Schneidemesser) jeder Einheit bestehen aus verschleißfesten Legierungen, die nicht leicht zu verschleißen sind und eine geringe Ausfallrate aufweisen, wodurch die Kontinuität der Dual-Line-Produktion gewährleistet wird.

Große Vielseitigkeit, Anpassung an unterschiedliche Marktbedürfnisse

Jede Umformeinheit eignet sich für eine Vielzahl von Rohmaterialien, darunter kaltgewalzter Stahl, verzinkter Stahl, farbbeschichteter Stahl und Aluminiumlegierungen, mit einer Verarbeitungsdicke von 0,3-2,0 mm und einer Umformbreite von 50-200 mm. Sie kann flexibel C-Typ, U-Typ und andere gebräuchliche Kiele herstellen und kann auch entsprechend den speziellen Anforderungen von Kunden aus Übersee angepasst werden, wie z.B. spezielle Lochpositionen, Kielformen und Verarbeitungsgenauigkeit. Ob es sich um die europäischen und amerikanischen Märkte mit strengen Qualitätsanforderungen oder um die südostasiatischen und nahöstlichen Märkte mit unterschiedlichen Spezifikationen handelt, sie kann sich vollständig an die unterschiedlichen Bedürfnisse der verschiedenen Regionen und Kunden anpassen.

Energie- und Kosteneinsparung, Verbesserung der Gewinnspanne

Die Maschine verfügt über ein optimiertes Dual-Power-Control-System, das die Leistungsabgabe an die Produktionslast anpassen kann und im Vergleich zu zwei Einzelmaschinen 25-30% Energie spart. Das Kaltwalzverfahren vermeidet Hochtemperaturerwärmung, keine Abgas- und Abfallverschmutzung, erfüllt die Umweltschutzstandards verschiedener Länder und hilft Ihnen, eine umweltfreundliche Produktion zu erreichen. Gleichzeitig reduziert die Zwei-Linien-Produktion den Einsatz von Arbeitskräften, Ausrüstung und Betriebsfläche, und die Materialausnutzung jeder Einheit liegt bei über 98,5%, was den Rohstoffabfall minimiert, die Produktionskosten umfassend senkt und Ihre Gewinnmöglichkeiten auf dem globalen Markt verbessert.

Benutzerfreundlicher Betrieb und sichere, einfache Instandhaltung

Die Maschine ist mit einem großformatigen integrierten Farb-Touchscreen ausgestattet, der die zentrale Steuerung von zwei Einheiten und die unabhängige Einstellung der Parameter für jede Einheit ermöglicht. Die Schnittstelle ist humanisiert, die Parameter sind klar, und die Bedienung erfolgt über eine Taste. Die Bediener können die Parametereinstellung, den Produktionsstart und die Fehlerbehebung ohne professionelle technische Schulung durchführen, was die Schulungskosten reduziert. Die schnelle Formeinstellung jeder Einheit ermöglicht den Wechsel zwischen verschiedenen Kielspezifikationen innerhalb von 8-12 Minuten, was die Produktionsflexibilität verbessert. Darüber hinaus ist die Maschine mit einem kompletten Satz von Sicherheitssystemen (Notausschalter, Schutzabdeckung, Einklemmschutz) ausgestattet, die den CE-Sicherheitsstandards entsprechen. Das intelligente Fehlerdiagnosesystem kann rechtzeitig Alarm schlagen und Fehlerpunkte jeder Einheit anzeigen, und die standardisierten universellen Komponenten machen es einfach, Ersatzteile weltweit zu kaufen, was die Wartungszeit und -kosten reduziert.