Машина для профилирования кровельных систем применяется для изготовления широкого спектра профилей из листового металла. Она позволяет изготавливать трапециевидные листы, гофрированные листы, листы под черепицу, ступенчатую черепицу, глазурованную черепицу, металлические настилы, листы с фальцевым соединением, листы K-span и коньковые элементы. Продукция широко применяется в системах кровли и стен при строительстве промышленных и жилых зданий.
Стандартный диапазон толщины для профилегибочных машин по производству кровельных панелей составляет 0,2–0,8 мм; наиболее распространенным стандартом на международном рынке является Gauge 26 (0,45–0,5 мм). В качестве сырья используются алюминий, оцинкованная сталь с полимерным покрытием (PPGI), оцинкованная сталь и т. д. Мы подтверждаем конфигурацию машины в соответствии с вашим чертежом, в частности шаг и высоту каждой волны.
Стандартная скорость работы станка может достигать примерно 20 м/мин; при больших объемах производства мы можем настроить скорость до 25–30 м/мин. Некоторые заказчики требуют, чтобы толщина кровельного листа составляла 1,2 мм — это также возможно. Если вы хотите узнать больше об этом типе оборудования, выбор нашей компании — ваш лучший вариант.
Вот один чертеж профиля и готовое изделие:
Выберите нужный товар ниже:
Чертеж с загрузкой 416 мм приведен ниже
Доска для перевода:
Гофрированный кровельный лист рулонный формовочный станок
Технологический процесс производства:
Подача → Выравнивание → Формовка → Гидравлическая резка после формовки → Выход
Цена на профилегибочные станки ZTRFM немного выше, чем у других поставщиков. Позвольте мне рассказать о том, чем отличаются наши станки:
Конструкция машины ZTRFM: это модель с интегрированной компоновкой, то есть блок управления и гидравлическая станция размещены под рамой машины. При получении машины не требуется проводить сложную сборку и подключение кабелей — достаточно подключить один основной кабель, и машина готова к работе. Это позволяет сэкономить время и место.
Наш экран — сенсорный, но не сенсорный экран для ввода текста.
Технология обработки ZTRFM: валки ZTRFM проходят шлифование, закалку, хромирование, чистовую обработку, полировку и покрытие хромом толщиной 0,05 мм. Все валки имеют блестящую поверхность, отличаются повышенной прочностью и устойчивостью к ржавчине. Благодаря этому профилегибочная машина становится более прочной и удобной в эксплуатации. Листовой металл, произведенный на нашем станке, всегда имеет ровную поверхность и идеальный профиль, поскольку при проектировании и в процессе обработки мы всегда контролируем усилие, действующее на лист, что позволяет не повредить его поверхность и получить идеальный профиль.
Система профилирования ZTRFM: мы оборудуем подающее устройство маховиками для регулировки ширины подачи, а также нанесем на них цифры, чтобы вы могли легко настроить правую и левую стороны. Кроме того, на станине установлены линейки, с помощью которых вы сможете регулировать высоту и ширину профиля.
Регулировочный винт с делениями позволяет легко настраивать толщину материала; кроме того, защитный колпачок, устройство для нанесения ламинирующей пленки и войлок обеспечивают более ровную и гладкую поверхность доски без царапин.
Машина оснащена устройством контроля, которое в случае непредвиденной ситуации включает аварийную сигнализацию и останавливает работу.
