Con l'evoluzione degli edifici al di là delle funzioni di riparo di base, i sistemi di copertura sono diventati un parametro fondamentale per valutare la qualità architettonica, l'efficienza energetica e il valore estetico. In Europa, il movimento per l'edilizia a basse emissioni di carbonio sta spingendo l'integrazione di sistemi di impermeabilizzazione e fotovoltaici nelle soluzioni di copertura. In Nord America, i frequenti eventi meteorologici estremi spingono i materiali per le coperture a resistere a venti e forze sismiche più forti. Nel sud-est asiatico, il clima ad alta temperatura e umidità impone requisiti rigorosi per la resistenza alla corrosione e la dissipazione del calore. Il sistema di copertura ad aggraffatura verticale, con il suo assemblaggio senza giunture, la stabilità strutturale e la lunga durata, offre vantaggi intrinseci in questi ambienti difficili.

L'upgrade strutturale da “Fit” a “Fusion”

L'impermeabilizzazione è la linfa vitale delle coperture e il bloccaggio dei bordi ne è il fulcro. La nostra macchina formatrice ha rivoluzionato la tradizionale pressatura a rullo singolo, adottando un innovativo processo di ’formatura progressiva a 20 stadi + rinforzo del bloccaggio dei bordi a 3 stadi’. Grazie al controllo di precisione della pressione e dell'angolo di ciascun rullo del sistema CNC, il bloccaggio dei bordi delle tegole raggiunge una doppia protezione grazie all‘’incastro meccanico + incastro strutturale".

In un progetto di stazione sciistica nordica, le tegole composite in titanio e zinco prodotte da questa apparecchiatura non solo resistono al freddo estremo (-30°C) e alle forti nevicate, ma i loro bordi ermetici impediscono anche la fuoriuscita di acqua dalla neve che si scioglie, garantendo il funzionamento sicuro delle strutture interne.

Un unico dispositivo gestisce tutti i materiali e tutti gli stili.

Per soddisfare le diverse esigenze di materie prime e modelli nel mercato globale, la nostra apparecchiatura ha raggiunto un duplice risultato: “piena compatibilità dei materiali + rapida commutazione dei modelli”. Per quanto riguarda l'adattamento dei materiali, è in grado di lavorare facilmente diverse lamiere metalliche come l'acciaio zincato di spessore 0,6-2,0 mm, la lega di alluminio-manganese-manganese, le lastre di titanio-zinco e il rame senza sostituire i componenti principali. Per la regolazione del modello, i parametri come l'altezza di bloccaggio dei bordi, la lunghezza della lamiera e la forma dell'ondulazione possono essere impostati attraverso un touchscreen, completato da un design dello stampo a cambio rapido.

Adattamento alle diverse esigenze edilizie globali

Dalle gelide regioni nordiche ai torridi deserti africani, dall'umido sud-est asiatico all'arido Medio Oriente, la nostra macchina per la formazione di tegole con aggraffatura verticale produce tegole che si sono adattate con successo ad ambienti estremi e a diversi scenari costruttivi in tutto il mondo.

Nell'architettura pubblica, questa tecnologia è diventata la soluzione ideale per i progetti più importanti. Le tegole di uno stadio di calcio europeo, prodotte con le nostre apparecchiature, non solo soddisfano i requisiti strutturali dei tetti a grande luce, ma presentano anche moduli fotovoltaici sulle loro superfici lisce, raggiungendo l'obiettivo a basse emissioni di carbonio della “generazione di energia sul tetto”. In un aeroporto internazionale del Medio Oriente, le lastre di titanio e zinco resistenti alla corrosione, lavorate con le nostre apparecchiature, resistono efficacemente all'erosione della sabbia salata e alcalina locale, con una durata prevista di 50 anni.

Questa tecnologia dimostra prestazioni eccezionali anche nelle applicazioni residenziali e industriali. Una comunità di ville di alto livello in Nord America utilizza tegole con cuciture verticali rivestite di colore prodotte con questo sistema, combinando l'estetica con la funzionalità pratica. La struttura a tenuta stagna delle aggraffature garantisce l'integrità strutturale anche durante le stagioni degli uragani. Nel sud-est asiatico, il tetto di uno stabilimento alimentare impiega tegole in alluminio, magnesio e manganese resistenti alla corrosione, in grado di prevenire efficacemente la ruggine in ambienti ad alta temperatura e umidità, mantenendo al contempo gli standard di sicurezza igienica per gli impianti di produzione.