Walzprofiliermaschine für geschlitzte Bolzen und Schienen

Es gibt viele Größen und viele reguläre Löcher für Kabelträger, so dass die Frage, wie man die Größe ändert und wie man die Löcher stanzt, das Hauptproblem ist, wenn der Hersteller die Maschine entwickelt.

Heutzutage werden mehr und mehr Abwickelhaspeln, unabhängige Vornivelliereinrichtungen, Servozuführungen, Pressen mit verschiedenen Stanzwerkzeugen, Rollformer, Schnittstopps oder fliegende Schnitte, stromlose Regale oder pneumatische Stapler und PLC-Steuerungssysteme als komplette Linien eingesetzt, um die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Hier ist eine Zeichnung Profil und fertiges Produkt:

Profil der Kundenzeichnung:

Schlitzschiene &Knüppel und Schiene:

Mit den Rippen machen und Tupfenwalzen:

Was ist die geschlitzte Schiene?

Die ZTREM Schlitzschiene ist das bevorzugte System der Branche, um die Durchbiegung und Feuerbeständigkeit von Innen- und Außenwänden zu erreichen. Es erfüllt die Bewegungs- und Zyklusanforderungen von ANSI/UL 2079 und ist UL-zertifiziert für die Feuerwiderstandsdauer von 1, 2, 3 und 4 Stunden in feuerbeständigen Fugensystemen mit Wandkopf.

Geschlitzte Spur Spur Merkmale und Anwendungen:

  • Feuerbeständiges Ablenksystem
  • UL-Klassifizierung in über 80 zugelassenen feuerbeständigen Systemen
  • Standard Schlitzschiene erlaubt bis zu 1½” vertikale Bewegung
  • Kundenspezifische Formen und Schlitzgrößen erhältlich
  • Kundenspezifische Breiten und Dicken verfügbar
  • Formschlüssige Befestigung sorgt für Wandstärke
  • Dämpft die Ausdehnungs- und Druckbewegungen von Wand und Boden
  • Integriert in traditionelle Wandsysteme
  • Einfache Installation reduziert Arbeitskosten

Material-/Produktspezifikation

Nicht-strukturelle Produkte (Trockenbau):

  • 18-30 mil: 33 ksi
  • 25EQ: 50 ksi
  • 20EQ, 30EQD: 57 ksi............ASTM A1003/A653, C645

Produkte für den strukturellen Rahmenbau:

  • 33-43 mil: 33ksi
  • 33EQS, 43EQS: 57 ksi
  • 54-127 mil: 50 ksi............ASTM A1003/A653, C955

Spezifikation der Beschichtung

Nicht-strukturelle Produkte (Trockenbau):

  • 25EQ, 20EQ, 30EQD, 18-30 mil: G40............ASTM A1003/A653, C645

Produkte für den strukturellen Rahmenbau:

  • 33EQS, 43EQS, 33-97 mil: G60............ASTM A1003/A653, C955

Hinweis: Wenden Sie sich an ZTREM, wenn Sie eine höhere Schichtdicke benötigen.

Vorteile

- Geringeres Gewicht bedeutet niedrigere Kosten: Da wir bei der Herstellung weniger Stahl verwenden, ist die Steeler Schlitzschiene eine kosteneffiziente Lösung für den Bedarf an Kopfwandsystemen.

- U.L. Feuerbeständig: Mit einer Feuerwiderstandsdauer von bis zu 2 Stunden können Sie sich auf die Steeler Schlitzschiene für Ihr Kopfwandsystem verlassen.

- Sparen Sie auf lange Sicht Geld: Wir verwenden eine Vollverzinkung, um die Rostbildung zu minimieren, so dass Ihre Wände länger halten. Stahlkonstruktionen sind unempfindlich gegen Termiten und Schimmel und halten im Vergleich zu Holzkonstruktionen den Naturgewalten besser stand.

- Verdienen Sie LEED-Punkte: Aufgrund des hohen Anteils an recyceltem Material in den von uns verwendeten Coils gelten unsere Stahlständer als umweltfreundliches Produkt.

Walzprofiliermaschine für geschlitzte Bolzen und Schienen

Beschreibung/Technische Parameter der kompletten Linie:

  • 2 Tonnen hydraulische Abwickelhaspel mit Vornivelliereinrichtung

Motorisierte Drehung der Antriebsspule, automatische Stopp-/Startsteuerung, 2,2KW

Tragfähigkeit=2Tonnen

Spulenbreite: 200mm

Innen-Durchmesser der Spule: Φ510±30mm

  • Unabhängige Vornivelliereinrichtung

Für schweres Material

Angetrieben und nivelliert durch Motor

  • Profi-Schmiergerät

Zwischen dem Walzenvorschub und der Presse angebracht

  • Automatischer Einzug des Geräts

Servomotor: YASKAWA, 1.8KW oder auf Bestellung

  • Presser

Kapazität: 80/110 Tonnen oder je nach Bedarf

Chinesische Marke: YANGLI

  • Walzprofiliermaschine

18 Stufen zur Bildung

Walzen aus Cr12, Wärmebehandlung

Durchmesser der Wellen=ф75mm, präzisionsbearbeitet

Hauptmotor =11KW, Frequenzdrehzahlregelung

Max. Liniengeschwindigkeit des Rollenformers: ca. 12-15m/min

  • Hydraulische Schneidvorrichtung

Fliegender Schnitt 

Nach dem Abschneiden verbleiben 8 mm Materialabfall

  • PLC-Kontrollsystem

SPS und Touchscreen der Marke Siemens, Wechselrichter der Marke Schneider, Omron-Encoder