تتميز معدات الأقواس الكهروضوئية التي تم عرضها هذه المرة بخصائصها الأوتوماتيكية التي تحقق عملية الترجمة الآلية والتوافق مع احتياجات الإنتاج المتعددة. تم تجهيز المعدات بنظام تثقيب هيدروليكي في الخلف لضمان دقة التصنيع، مع دمج وظيفة التكديس الأوتوماتيكي بالكامل، مما يحسن كفاءة الإنتاج بشكل كبير. وتجدر الإشارة بشكل خاص إلى أن الجهاز يمكنه التعامل بسهولة مع إنتاج ومعالجة مواد الفولاذ المقاوم للصدأ، مما يدل على قدرته الواسعة على التكيف مع المواد.
تحليل معدات الأقواس الكهروضوئية:
1 、 الوظائف والقيم الأساسية
الدعم المستقر وتحديد المواقع: بصفتها حجر الزاوية في أنظمة الطاقة الشمسية الكهروضوئية، فإن المهمة الأساسية للأقواس الكهروضوئية هي دعم الألواح الكهروضوئية بثبات، وضمان ثباتها وتوجيهها في بيئات التركيب المختلفة مثل الأرض والسقف، والتقاط طاقة ضوء الشمس بدقة.
تحسين الكفاءة وتحسين توليد الطاقة: من خلال زاوية التثبيت المصممة وآلية تعديل الاتجاه، تساعد الدعامة الكهروضوئية الألواح الكهروضوئية على استقبال الإشعاع الشمسي، مما يحسن بشكل كبير من كفاءة توليد الطاقة الكلية للنظام الكهروضوئي.
حماية أمنية ومقاومة للتحديات: مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل، يمكن للحامل الكهروضوئي أن يقاوم بفعالية الظروف الجوية السيئة مثل الرياح القوية والثلوج، مما يضمن التشغيل الآمن والمستقر للنظام الكهروضوئي.
2 、 تصنيف المعدات وتنوعها
هناك طرق تركيب مختلفة: من التركيب على الأرض (بسيطة، مثبتة على ركيزة، مثبتة على أساسات) إلى التركيب على السطح (مسطحة، مائلة)، ثم إلى أنظمة التتبع والرفوف المعلقة والثابتة والمعلقة على الوجهين/المحور الواحد والمصممة خصيصًا لمحطات الطاقة الكهروضوئية الكبيرة، لتلبية احتياجات التركيب في سيناريوهات مختلفة.
اختيار مواد غنية: يتم اختيار الفولاذ المقاوم للصدأ وسبائك الألومنيوم والفولاذ المجلفن بالغمس الساخن وغيرها من المواد لضمان استمرار احتفاظ الحامل الكهروضوئي بالأداء والمتانة في البيئات القاسية.
التغذية الراجعة وتوجيهات التحسين لاختبار الماكينة وفحصها:
على الرغم من الخبرة المباشرة والاختبارات الصارمة التي أجراها العملاء الروس، لا يزال هناك العديد من المجالات التي يجب تحسين أداء الجهاز فيها:
إضافة رأس التوركية قبل القطع: من أجل تجنب تشوه الانحناء للمنتج بعد التثقيب، يوصى بإضافة جهاز رأس التوركية قبل عملية القطع لضمان استقامة المادة ودخولها في العملية التالية.
تعزيز نظام توجيه التثقيب: إضافة عجلات توجيه مساعدة للتحكم في موضع التثقيب، مما يضمن إمكانية توسيط كل عملية تثقيب، وتحسين جودة المنتج.
تحسين عملية مناولة المواد القصيرة: بالنسبة للمواد القصيرة التي تقل عن 3 أمتار، يوصى بإضافة شريحة دعم المواد بعد القطع لتسهيل عمليات استلام المواد اللاحقة وتحسين كفاءة الإنتاج.
إمكانية التبديل التلقائي السريع: لا تزال المعدات الحالية تتطلب الكثير من المساعدة اليدوية أثناء عملية التبديل. يوصى بمواصلة التطوير والتحديث، وتقصير وقت التغيير إلى وقت أقصر، مثل إكماله في غضون نصف ساعة، لزيادة تحسين مرونة الإنتاج وكفاءته.